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（答辩稿）工业清灰装置设计（CAD图纸+DOC论文）

工业清灰装置设计摘要及气体流量进口气速在定范围内，进口气速越高，除尘效率也越高。这可由的临界粒径计算公式看出。进口气速越大，临界粒径越小，除尘性能越好。但气速太高，气流的湍动程度增加，二次夹带严重。另外，气速太高，粉尘微粒与器壁的摩擦加剧，粗颗粒大于粉碎，使细粉尘含量增加。过高的气速，对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用。这些均对除尘是不利的。气体通过旋风除尘器的压力损失，和气体的进口速度的平方成正比。所以，进口气速过大虽除尘效率会稍有提高有时不提高甚至下降，但压力损失却急剧上升，能量损耗大大增加。因此，在设计旋风除尘器的进口截面时，必须使进口气速为适宜值。这样既保证旋风的除尘效率，又考虑到能量的消耗。其次，进口气速过大，也会加速旋风除尘器本体的磨损，降低旋风除尘器的使用寿命。般取进口气速为，最好不超过。气体流量气体流量对总除尘效率的影响可近似用下式估算式中分别为条件情况下的总除尘效率，分别为条件情况下的气体体积流量，。气体流量变化时，分级除尘效率的修正，可在分级除尘效率曲线中，根据等除尘效率原则，按需求分级除尘效率曲线上的粒径等于给定曲线的粒径乘，从而得到需求的新的分级效率曲线。.气体的密度黏度压力和温度气体的密度对除尘效率的影响可以在临界粒径计算公式中得以表明，即气体密度越大，临界粒径亦越大，故除尘效率下降。但是，气体的密度和固体密度相比，特别是在低压下几乎可以忽略。所以，其对除尘效率的影响较之固体密度来说，也可以忽略不计。通常温度越高，旋风除尘器压力损失越小气体密度增加，压力损失也增加。黏度的影响在计算除尘器压力损失时常忽略不计。但从临界粒径的计算公式中知道，临界粒径与黏度的平方根成正比。所以除尘效率是随着气体的黏度的增加而降低。由于温度升高，气体黏度增加，当进口气速等条件保持不变时，除尘效率也略有降低。气体流量为常数时，黏度对除尘效率的影响可按下式近似计算式中分别为条件条件下的总除尘效率，分别为条件条件下的气体黏度，•。需求分级除尘效率曲线上的粒径等于给定曲线的粒径乘，从而得到新的分级除尘效率曲线。气体黏度变化，直接与温度的改变有关，因此必将引起实际流量的变化。所以在修正黏度时还需对气体流量加以修正。.气体含尘浓度旋风除尘器的除尘效率，随粉尘浓度增加而提高。这是因为含尘浓度大时，粉尘的凝聚与团聚性能提高，使较小的尘粒凝聚在起而被捕集。另外，在含尘浓度大时，大颗粒向器壁移动产生个空气曳力，也会将小颗粒夹带至器壁而被分离。大颗粒对小颗粒的撞击也使小颗粒有可能被捕集。但值得注意的是，含尘浓度增加后除尘效率虽有提高，可是排气管排出之粉尘的绝对量也会大大增加。总除尘效率随含尘浓度的变化可用式估算。式中分别为条件下的含尘浓度，标。粉尘浓度对旋风除尘器的压力损失有影响。处理含尘气体的压力损失要比处理清洁空气时小，当进口尘浓度为标时，压力损失可以降低到近清洁气体的。尘浓增至标时，压力损失下降缓慢，但在浓度超过标时，压力损失又迅速下降。这是因为气体中即使含有少量颗粒，也会使气体的内摩擦力增加。由于分离到器壁的颗粒产生摩擦，使旋流速度降低，减小了离心力。因而，压力损失也就下降。含尘浓度变化对压力损失的影响，近似表示为式中含尘气体的压力损失，清洁气体的压力损失，进口的粉尘浓度，标。三固体粉尘的物理性质固体粉尘的物理性质主要指颗粒大小密度与粉尘的粒级分布。关于粉尘的粒级分布与旋风除尘器的分级除尘效率关系，见分级除尘效率计算。.固体颗粒大小即粒径对旋风除尘器性能影响较大粒径的颗粒在旋风除尘器中会产生较大的离心力，有利于分离。所以，在粉尘筛分组成中，凡大颗粒所占有的百分数越大，总除尘效率越高。.颗粒密度对旋风除尘器性能影响粉尘单颗粒密度对除尘效率有着重要的影响。临界粒径计算式中，或和颗粒密度的平方根成反比，越大，或越小，除尘效率也越高。它们的关系是由上式所得的结果，按等除尘效率原则，在给定分级除尘效率曲线上做图，即可求得新的分级除尘效率曲线。影响旋风除尘器性能的因素，除上述外，除尘器内壁粗糙度也会影响旋风除尘器的性能。浓缩在壁面附近的粉尘微粒，可因粗糙的表面引起旋流，使些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。所以在旋风除尘器的设计中应避免没有打光的焊缝，粗劣的法兰连接点，设计不当的进口等。旋风除尘器轴心处具有很高的负压，所以此处的泄漏程度对除尘效率有着定的影响。在旋风除尘器设计时，应考虑排灰口及料腿的密封。另外，气体的湿度含湿量过大将会引起粉尘黏壁，甚至堵塞。以致大大的降低旋风除尘器的性能。第三章除尘器结构设计计算.选择旋风除尘器的型式旋风除尘器的分类旋风除尘器的种类繁多，分类方法也各有不同。按其性能分类可分类为高效旋风除尘器。其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在以上高流量旋风除尘器。筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为介于上述两者之间的通用工业清灰装置设计摘要工业,装置,设计,毕业设计,全套,图纸工业清灰装置设计摘要粉尘是人类健康的大敌，因为它带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病。工业粉尘纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病，过多的灰尘还会造成环境污染，影响人们的正常生活和工作，诱发人类呼吸道疾病等等。除尘器是在车间必不可少。利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的种干式净化设备，成为旋风除尘器。旋风除尘器应用最为广泛，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。旋风除尘器对于大于的较粗粉尘，净化效率很高。但对于以下的细颗粒粉尘净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。适用于铸造车间除尘。负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前。其特点由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，般采用负压除尘系统。除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为，加大了通风机的风量，增加了电耗。在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。关键词铸造旋风除尘器业获得了飞跃式的发展，从年至年．中国铸件产量跃居世界首位。从年至今，中国铸件产量依旧保持持续增长。并且。整个世界都在从中国寻求更多的铸件毛坯及含有铸件的终端制品。这种趋势在近期内有可能将继续保持并保证中国铸造业的持续繁荣。但在铸造业繁荣的背后。也存在着形势严峻的面。有资料表明。我国铸造生产中。材料和能源的投人之比可占到产值的到。能源环境的制约以及国际铸造科技竞争加剧和知识产权的保护强化．已成为我国铸造业发展的瓶颈．发展节约环保型科技创新型铸造之路刻不容缓。我国铸造生产中。材料和能源的投人占产值的。我国每产铸件。约散发粉尘．熔炼和浇注工序排放废渣废气造型和清理工序排废砂。每年排污物总量废渣万废砂近万废气亿若从年开始按照平均发展速度向前发展，可以预测至年各年的铸件产量。根据铸件产量对铸造废砂铸造废渣及粉尘的数量进行回归预测嘲如图，可以看出，中国铸造业如果按照现行的模式生产，到年，主要废弃物铸造废砂废渣及粉尘的排放量分别为万万万万。如果考虑有色金属铸造产生的污染物以及非铸铁件熔炼中排放的废气，按混合量计．对亿中国人口来说，单铸造业就给每个人平均带来约的污染物图中国铸造业主要废弃物预测值除尘的目的粉尘是铸造车间的主要污染源。在铸造车间生产中把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为铸造车间除尘，该除尘操作过程是将粉尘微粒从气体中分离下来．在铸造车间生产中由于固定物料在加工运输储存及包装等生产工序中，其生产设备在操作过程中产生粉尘的同时将粉尘扩散分扬，这些粉尘将影响环境安全设备的使用寿命及操作人员的身体健康。在大中及小型工厂中，凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。生产过程和规模不断改变，在防尘设计中系统与设备如何与生产规模相适应的措施，也是个问题。由此可见，搞好工厂防尘，在技术上必须有套与生产工艺特点相适应的措施。铸造车间除尘的内容及目的矿石包括石灰石与煤包括焦碳是化学铸造车间冶金铸造车间建材铸造车间的基本原料和燃料。为了生产优质化的化工产品水泥钢材有色金属及其它稀有金属，必须对原燃料进行加工处理，以满足生产需要。而在原燃料系统各工序运输干燥破碎筛分和包装等生产操作时会产生大量的粉尘，这些工艺粉尘如不及时给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。.工业生产中的除尘设备除尘系统的组成各种通风除尘设备包括吸尘罩风道除尘器通风机等,通常联系在起组成个系统,叫做通风除尘系统。图就是个简单的通风除尘系统示意图。吸尘罩通过抽风,以控制尘源。风道作输送含尘空气之用。除尘器是从含尘气流中把尘粒分离出来,并加以收集。风机是把含尘空气从吸尘罩经风道除尘器排入大气所需要的动力设备。除尘设备在铸造车间生产中的应用除尘操作在铸造生产中的应用主要有如下.净化分散介质如催化反应的原料气中如有固体微粒，会严重影响催化剂的效能，必须在原料气进入反应器之前把它除掉。.回收分散物质如流化床反应器送出的气体中般夹带着许多催化剂微粒，为降低成本，也为保护环境，这些催化剂必须加以回收，又如从干燥等工艺过程的气流中回收固体产品等。.净化排放气在生产中排放废气之前，要尽量分离出其中的固体微粒，以便开展综合利用和保护环境。.消除爆炸危险些含碳物质及金属细粉与空气混合能形成爆炸混合物，因此在混合之前应将能爆炸的物质除掉。除尘设备在化工生产中应用极为广泛，而在些基本化学工业如硫酸合成氨等，除尘器历来被作为关键设备。随着化学工业的迅速发展，特别是装置日益大型化，在能量回收气体净化催化时回收及防大气污染等工程中，高效除尘器则成为关键设备之。铸造车间中除尘设备运行现状铸造车间里配套使用的除尘设备绝大部分为旋风除尘器。旋风除尘器有易堵塞易漏风的缺点，堵塞漏风均会使除尘器运行效率下降，甚至为零。调查表明，有的旋风除尘器未正常运行，表现为漏风堵塞。旋风除尘器未正常运行的原因为司炉工