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（答辩稿）支撑壳体工艺工装设计（CAD图纸+DOC论文）

支撑壳体工艺工装设计摘要.。常见用途适于铸铁有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车粗刨粗铣，般孔和深孔的钻孔扩孔。相当于。切削深度，刀具直径，刀具旋转线速度.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取切削速度转速工件毛坯直径线速度切削速度当时按机床标准选取每分钟进给计算工时铣圆周表面切削工时，则机动工时.工序铣上端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用，.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序Ⅵ镗,孔.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用高速钢.，根据说明书，功率，中性刚度。查表得，则阶台轴或阶台孔工序Ⅶ钻孔，钻螺纹底孔攻丝工步钻孔的切削用量及基本工时钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工步二钻螺纹底孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为.工步三攻丝按机床选取，则机动时攻孔工序钻孔工步钻孔的切削用量及基本工时钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工序钻孔锪孔工步钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工步锪孔锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。锪孔不需要进行大量切削，只需要用锪形钻锥，锪孔时的切削速度应比钻孔低，般为钻孔切削速度的。锪孔时，由于锪孔的切削面积小，标准锪钻的切削刃数目多，切削较平稳，所以进给量为钻孔的倍。则进给量取.切削速度取其中.工序铣宽的槽选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用，.决定铣削用量支撑壳体工艺工装设计摘要壳体,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸摘要这次毕业设计内容涵盖了机械加工工艺和机床专用夹具设计金属切削机床公差尺寸与机械测量等各个方面的内容。支撑壳体加工工艺及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计加工工序设计及专用夹具设计这三部分。机械加工工艺设计是在机械制造技术等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的次实践训练。机械制造技术定义机械的生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等使其称为半成品或者成品的工艺过程。以工艺文件的形式确定下来的工艺过程叫做工艺规程。将铸件，锻件毛坯或者钢材经过机械加工的方法，改变它们的形状，尺寸，表面质量，使其称为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。在工艺设计中，要对零件进行了解，了解零件的作用，应用场合，分析它的技术要求，这样可以保证零件的加工质量，还可以提高其生产效率。要研究零件毛培的工艺结构，制定出粗精基准，在设计出对应的加工工艺过程，完成工艺过程卡然后按照工艺过程卡的要求，测量计算毛培每个工步所需的加工机床设备及其切削用量然后按照所需加工要求，设计该机床的专用夹具，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件设计的夹具尽量操作方便，加紧稳定，从而改善加工强度来获得更好的经济效益。关键词切削用量定位误零件的分析.零件的作用.夹具的作用.零件的工艺分析零件工艺流程概念壳体工艺分析.工艺规程设计.机械加工工艺规程内容.确定毛坯的制作形式毛坯的设计.基面和基准的设计基面的概念精基准的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时.夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.定位误差分析.夹具和夹具设计及操作简要说明夹具定义.结论与展望.结论.不足之处与未来展望致谢参考文献附录.绪论机械制造业指从事各种动力机械起重运输机械农业机械冶金矿山机械化工机械纺织机械机床工具仪器仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备据统计美国财富来自制造业，俄罗斯占,中国制造业在工业总产值中也占有。制造业是国家立国之本，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。壳体的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。壳体是组成机器或部件的主要零件之，对其他零件有支撑和保护的作用。壳体部分常设计有安装轴密封盖，轴承盖等零件的凸台，凹坑，沟槽等。因此结构复杂。壳体的加工质量不仅影响其装配进度和运动进度，而且影响机器工作精度，使用寿命，性能等。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，提高加工效率，减轻劳动强度，也保证零件加工精度。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。．零件的分析.零件的作用图.零件图这个零件是个支撑壳体类型的零件，这种零件内部可以存放和保护其他零件，这个零件的作用是可以和其他的零部件进行装配链接，以实现连接过度作用。零件通过四个底孔与其他的零件相连接。.夹具的作用机床夹具的作用夹具是机械加工中的种工艺设备，它在机械加工中起着十分重要的作用，主要有以下的几个方面便于工件的正确定位，以保证加工精度工件装夹在夹具上后，工件上各有关的几何元素点线面之间的相互位置精度在定程度上就由夹具保证。当夹具在机床上正确定位及固定以后，工件在夹具中又得到正确定位并被夹紧，这样就保证了再加工过程中“同批”工件对刀具和机床保持确定的相对位置，使加工得以顺利进行。提高劳动生产效率和降低加工成本采用夹具以后，可以省去即十分费时又不很紧缺的划线找正工序，减少了辅助时间。若采用联动夹具装置快速夹紧装置，既能降低劳动强度，又能提高生产效率。例如采用气压液压等传动装置，只需要几秒钟旧可以完成夹紧动作。改善工人的劳动条件采用夹具后，工件的装卸比不用夹具要方便省力安全。如果生产规模较大，还可以采用机械化传动装