基座零件的数控铣削加工工艺及编程摘要精度，零件各表面的加工顺序及夹具结构等都会产生举足轻重的影响，正确的选择定位基准是制定机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键问题。在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序就应从精度基准到粗基准。精度基准的选择基准重合原则就是尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起定位误差基准统原则位置精度要求较高的些表面加工时尽可能选用同定位基准，这样有利于保证各加工表面的位置精度自为基准和互为基准原则选择等级较高，安装稳定可靠的表面作精基准，而且所选的基准应使夹具的结构简单，安装和加工工件方便粗基准的选择对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作基准，以避免余量不足而造成废品选择光洁平整的表面，并且面积足够大，装夹稳定的表面作为粗基准粗基准般都只能用次，尽量避免重复使用在实际工作中，定位基准的选择要符合上述所有的原则有时是不可能的，因此应根据具体情况进行分析，选出最有利的定位基准。.零件工艺的设计零件外形规则，被加工部分的各尺寸，形位，表面粗糙度值及凹凸配合等要求较高。零件结构简单，包含了平面，圆弧，内外轮廓，挖槽，钻孔，镗孔，铰孔，且大部分的尺寸均达到级精度。工件选用机用平口装夹校正平口钳固定钳口，使之与工作台轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块垫块厚度与宽度适当，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后夹紧工件。利用寻边器找正工件，轴零点，该零点位于工件上表面的中心位置，设置轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用轴定位器设定。对于同把刀具仍调用相等的刀具长度与半径补偿值，但它们设定的工件坐标系不同，也可不使用刀具长度补偿，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。设计计算机械加工余量的计算机械加工余量就是保证零件规定的质量，在加工过程中从其表面上切除的金属层会对工艺过程有定的影响，余量不足，不能保证零件的加工质量余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了材料刀具，能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。通常确定机械加工余量的方法大致有三种计算法，查表法和经验法。本次设计采用查表法和经验法相结合的方法选取加工余量。由于工件的自由公差的尺寸精度不高，可按工厂实际情况选取经济的公差值。确定工序尺寸加工基座零件的数控铣削加工工艺及编程摘要基座,零件,数控,铣削,加工,工艺,编程,毕业设计,全套,图纸,下载摘要通过对零件的分析包括几何元素的构成尺寸结构形位结构表面粗糙度立体形状,工艺的分析，合理的选用机床刀具夹具，合理的基准工艺设计，制定出最合理的加工工艺。提到零件的生产率，保证了零件的加工精度，综合运用数控程序机械制造工艺学夹具的设计公差等级等，对所加工的零件做了详细的分析。关键词工艺分析机床刀具夹具的选择目录零件的分析.几何元素构成.尺寸结构.形位结构.表面粗糙度.立体形状工艺分析.设备的选择.毛坯的确定.零件的工艺规程分析.零件工艺的设计机床的刀具，夹具的选择.夹具的选择.刀具的选择.量具的选择数控加工程序编制方法的选择致谢参考文献引言大学年的学习生活即将结束，大学学习生活中的最后个环节也是最重要个环节毕业设计，是对所学知识和技能的综合运用和检验。毕业设计的目的在于培养我们根据给定任务，收集书面资料和生产第手资料，确定数控加工工艺及编制程序的能力培养我们根据复杂零件图纸和技术要求，进行工装设计的能力提高我们使用和查阅常用工程手册标准等资料的能力培养我们运用所学知识进行分析问题综合解决实际问题等方面的能力。毕业设计要求我们综合运用已学的理论知识实践技能来解决本专业的实际问题。通过本次的综合技能的训练，在完成各工件过程中不但学会了怎么处理各种加工过程中的麻烦还学会了许多如何运用我的所学的知识,并且进步巩固了我们所学的基本理论知识和提高实际的动手操作的能力。也让我树立生产和经济观念以及全局观念,养成了做事更加认真严谨,学会了如何运用手上的技术资料和参考资料把自己工作做好。零件的分析图.零件工程图.几何元素构成通过视图.可以看出，此图上表面有个圆凸台，个菱形凸台,个凹槽,以及个通孔,半通孔组成。可以说，大部分都是由些简单的线条或者平面组成。所以，加工时外轮廓和平面用铣刀就可以，加工凹槽,圆弧凸台表面用三刃立铣刀,孔用镗刀和钻及绞刀。.尺寸结构整体来看尺寸精度要求很高，大部分的尺寸均达到级精度。.形位结构此图的形位公差要求较高。.表面粗糙度工件轮廓表面粗糙度要求都为.。其余为.。.立体形状

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