基于的车床夹具虚拟设计及运动仿真设计摘要，刀具切入长度取，刀具切出长度取，走刀次数次，则由式.可得机动时间根据金属加工工艺及工装设计表，得辅助时间。工序粗镗半精镗精镗内孔粗镗内孔工件材料为铸造，机床选用。切削用量根据金属加工工艺及工装设计表选取刀具为硬质合金圆形镗刀，镗杆长度，表由式.可得理论转速按机床标准选取，所以由式.可得实际切削速度基本工时被切削层长度为，刀具切入长度取，刀具切出长度取，走刀次数次，则由式.可得机动时间根据金属加工工艺及工装设计表，得辅助时间。二精镗内孔工件材料为铸造，机床选用。切削用量根据金属加工工艺及工装设计表选取刀具为硬质合金圆形镗刀，镗杆长度由式.可得理论转速按机床标准选取，所以由式.可得实际切削速度基本工时被切削层长度为，刀具切入长度取，刀具切出长度取，走刀次数次，则由式.可得机动时间根据金属加工工艺及工装设计表，得辅助时间。工序挖环槽工件材料为铸造，机床选用，刀具为硬质合金车刀。切削用量根据金属加工工艺及工装设计表确定进给量，由式.可得理论转速根据金属加工工艺及工装设计表查得车床的标准转速，所以由式.可得实际切削速度基本工时被切削层长度由毛坯可知为，刀具切入长度取，刀具切出长度取，走刀次数次，则由式.可得机动时间根据金属加工工艺及工装设计表，得辅助时间工序精车外圆工件材料为铸造，机床选用，刀具为硬质合金车刀。切削用量根据金属加工工艺及工装设计表确定进给量，由式.可得理论转速根据金属加工工艺及工装设计表查得车床的标准转速，所以由式.可得实际切削速度基本工时被切削层长度由毛坯可知为，刀具切入长度取，刀具切出长度取，走刀次数次，则由式.可得机动时间根据金属加工工艺及工装设计表，得辅助时间。工序去毛刺工序终检以上的工艺卡片及工序卡详见附录。夹具设计.车外圆的夹具设计问题的提出夹具的种类很多，有通用夹具，专用夹具和组合夹具等，本夹具是用来车削粗车和精车轴的外圆，由于本零件比较特殊，为了使定位误差为零，我们设计基准为轴顶尖位置，作为主要的基准，在刀具方面我们选用硬质合金车刀进行加工。定位方式和定位基准的选择工件上的加工为车削轴的外圆，故应按完全定位设计夹具，限制个自由度，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响，所以根据轴本身的加工特点来选择定位的方式，选择用主轴圆柱轴定位，用尾座顶尖两边夹紧，来实现定位加工。切削力及夹紧力计算计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。本工序在车削加工过程中切削力为圆周切削分力，因此，在计算夹紧力时可以不计算径向切削分力和轴向切削分力。为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力，即.式中为实际所需夹紧力为理论夹紧力为安全系数。.根据金属加工工艺及工装设计表可知，为为.为.为为修正系数.。又从上节可知，所以由公式.得，理论夹紧力安全系数按下式计算基于的车床夹具虚拟设计及运动仿真设计摘要基于车床,夹具,虚拟,设计,运动,仿真,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.本课题研究的目的和意义.国内外研究现状，发展动态.本课题的主要内容零件的分析及工艺规程设计.零件的功用.零件的工艺分析.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时夹具设计.车外圆的夹具设计问题的提出定位方式和定位基准的选择切削力及夹紧力计算定位误差分析夹具设计及操作简要说明.挖槽的夹具设计问题的提出定位方式和定位基准的选择切削力及夹紧力计算定位误差分析夹具设计及操作简要说明运动仿真.的简介.运动仿真专用车床夹具的运动仿真专用车床夹具的运动仿真结论与展望.结论.不足之处及展望致谢参考文献附录绪论.本课题研究的目的和意义在现代生产制造中，机床夹具是种不可或缺的工艺设备，它直接影响着零件的加工精度生产率和产品的制造成本等，所以机床夹具设计是项重要的技术工作，它是各机械制造企业新产品投产老产品改进和工艺更新中的项重要生产技术准备工作，也是每个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识，在机械制造以及生产技术中占有极其重要的地位。有些零件可以在相应的机床上做粗精加工，但是在生产中发现，车床可以加工的不仅仅是盘类轴类零件等对称的零件，它还可以加工些有特殊要求的孔槽，根据实际需要，利用现有资源，设计组合夹具，减少机床时间，提高经济效益。.国内外研究现状，发展动态夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期，机械制造的精度较低，夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具与机床有了紧密结合。在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业，是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。国内传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气压和液压控制运行的，生产的零件批量比较大，大多是大中型箱体类和轴类零件，随着机械工业的迅速发展，现在用它来加工连杆和板件也不少，主要是完成哪些加工呢在加工孔方面钻扩铰,都是可以的，同时镗孔以及加工螺纹也比较方便，我们还可以用它来车端面和凸台，在孔内镗各种形状的槽，以及铣削平面和成形面等。综以上所说，组合机床功能广泛，所以被广泛用于机械轻工等方面。组合机床种类比较多，像单面的双面的三面的卧式的立式的等。随着人们对机械行业的不断研究探索，柔性组合机床得到大家的喜爱，它的主轴箱是多位的可换的，上面的编码也是随着夹具和刀具的变动自行更改，这大大提高了生产效率。随着人们生活水平提高，需求也越来越广泛，技术也越来越好，最近几年，组合机床加工中心，机床上面的辅佐机械比如清洗机装配机输送线等在这个行业中被使用的很多。组合机床和自动线的技术是比较综合的，它是根据用户特殊要求设计的，设计的过程中要注意以下问题加工工艺的选择，刀具的计算，测量，控制，诊断问题及监控，清洗装配的设计，装配和试漏技术等。我国重工业发展较慢，起点较低，技术要求高的机床很多都是从国

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