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（答辩稿）基于PROE的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真设计（CAD图纸+DOC论文）

基于的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真设计摘要载荷状况通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲载荷或受冲击力的部位，原因在于塑件浇口附近残余应力大，强度差，般能承受拉应力，不能承受弯曲应力和冲击力。．考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响平板形塑件翘曲变形的原因在于垂直和平行于流动方向上的收缩率不同而致。．防止将型芯或嵌件挤歪变形对于有细长型芯的圆筒形塑件，或有嵌件的塑件，应避免偏心进料，以防止型芯或嵌件被挤压移位或变形，导致塑件壁厚薄不均，或塑件脱模损坏。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，确定浇口位置选在塑件的中部。.浇口结构形式的选择浇口结构形式很多，常用的主要有直接浇口点浇口侧浇口三种。.直接浇口直接浇口是主流道浇口套直接成形的浇口，它不经过分流道支流道，因此流程短，注射压力损失少，任何材料都能容易成型，易用于模单腔的大而深得制品。.侧浇口侧浇口的浇口可随意选择进料位置，浇口的宽度及深度在试模后可加深加宽便于修正，但流程长，易产生气泡，影响塑件质量。.点浇口点浇口般设在型腔底部，排气通畅，成型良好，塑件无不良痕迹。该塑件结构简单模单腔口径大高度深，确定浇口采用直接浇口。.浇口尺寸的确定浇口的截面积般为分流道截面积的，截面形状多为矩形宽度与厚度的比为或圆形。在设计浇口时，应取较小值，以便在试模时加以逐步修正。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，确定采用直接浇口。表直浇口主流道参考尺寸制品大小小制品般制品大制品主流道直径浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均匀的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。.分型面的设计分型面的选择应使塑件在开模后留在有脱模机构的部分，般应留在动模部位，以便于脱模。设计分型面时，尽量要避开斜面及曲面以便于加工，并尽量避免侧向抽芯和侧向分型。如塑件有侧凹及侧孔必须采用侧向及侧向抽芯时，应使侧抽芯尽可能安放在动模上，而避免在定模抽芯。对于有同轴度要求的塑件在设计时尽可能将型腔设计在同型面上。以保证制品精度。该塑件的分型面如图所示基于的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真设计摘要基于豆浆机,注塑,模具,设计,加工,仿真,毕业设计,全套,图纸前言随着塑料行业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。模具行业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。注塑模具分为热塑性塑料注塑成型模具和热固性塑料注塑成型模具两大类。注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形式决定的。凡注塑模具，均可分为动模和定模两大部分。要真确地高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件，也必须对模具设计的原则和方法有透彻的了解。注射成型是塑料制品的主要成型方法,约半数以上的塑料制品是通过注射成型的。因此，塑料注射模的数量为其它各类塑料模具之首，约占整个塑料模具总产量的以上。同时塑料注射模具的设计制造和加工精度，均比其它各类塑料模具难度要大些。般来说，若能掌握塑料注射模具的制造技术，则对掌握其它各类塑料模具的制造技术，显然会容易多了。注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面根据塑料熔体的流变行为和流道型腔内各处的流动主力通过分析得出充模顺序，同时考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及重新熔合的问题和模腔内原有空气导出的问题，分析熔接痕的位置决定浇口的数量和方位。根据塑料熔体的热学性能数据型腔形状和冷却水道的布置，分析得出保压和冷却过程中塑件温度场的变化情况，解决塑件收缩及补缩问题，尽量减少由于温度和压力不均结晶和取向不致而造成的残余内应力和翘曲变形。塑件脱模和横向分型抽芯的问题可通过经验和理论分析来解决这方面的问题，目前还正在大力研究建立在经验和理论计算基础上的计算机专家系统软件，以期这方面的工作能更快更准确无误的在计算机上实现。决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。模具的总体结构和零件形状不单要满足充模和冷却等工艺方面的要求，同时成型零件还要具有适当的精度粗糙度强度和刚度易于装配和制造，制造成本低。以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。本课题是对豆浆机杯体进行测绘模具设计模具型腔仿真加工。课题来源于盐城