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（答辩稿）基于ProE的接水盒注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

基于的接水盒注塑模具设计摘要部开了个比较大的槽，可让主流道设于该处。主流道的设计要点浇口套内孔呈圆锥形，锥度到。锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进易混进空气，产生气孔锥度过小，使流速增大，热量损耗大，表面粘度上升，造成注射困难。浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大到。浇口套内孔出料口处应设计成圆角，般为.到。浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须温和。设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下.浇口套球面半径比注射机喷嘴球面半径大，接触式圆弧度吻合的好。浇口套长度应尽量短，以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套锥度内壁表面粗糙度为.到.，料流顺利，易脱模。浇口套的长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。浇口套热量最集中，为保证注射顺利和塑件质量，要考虑冷却措施。主流道尺寸的确定为使凝料能顺利拔出，设计成圆锥形，锥角取，选用材料为，热处理要求淬火。其主要尺寸可由以下计算获得主流道小端直径.主流道球面半径.球面配合高度，取主流道锥角，取根据本塑件实际情况确定浇口套的形状和尺寸如下图浇口套图浇口位置的选择浇口形式很多，无论采用什么形式，开设位置对塑件成型性能及成型质量都有很大影响，浇口位置选择不当使塑件产生变形熔融接痕凹陷裂纹等。浇口位置影响模具结构。合理选择浇口开设位置是提高塑件质量的重要设计环节。在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构质量要求与成型工艺条件等综合进行考虑，般应遵循以下原则尽量缩短熔体的流动距离避免熔体破裂现象引起塑件缺陷浇口应开设在塑件壁厚处减少熔接痕，提高熔接强度。成型零部件的设计与计算模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件即成型零件设计，包括型腔型芯镶块和成型杆等。设计成型零件时，应根据塑料的特性和结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键零件进行强度和刚度校核。.成型零件的结构设计从材料来讲，成型零件般由优质钢材制作。成型零件与塑料直接接触，承受料流的高速冲刷脱模时塑件给予摩擦力高压高温塑料熔体挤压力，因此要求其有足够的强度刚度硬度和耐磨性。当成型有腐蚀性气体产生的塑料时，模具材料还需具备良好的耐腐蚀性或表面镀硬铬。成型零件般都应进行热处理或预硬化处理，要求热处理变形量小，硬度达以上，为减小流阻力，般粗糙度值取.以下。模具的材料选择预硬化型塑料模具钢中的。是广泛应用的预硬型塑料模具钢，综合力学性能好，淬透型高，可以使较大截面的钢材获得较均匀的硬度，并具有很好的抛光性能，表面粗糙度低。用该钢制造模具时，般先进行调质处理，硬度为即预硬化，再经冷加工制造成模具后，可直接使用。这样既保证模具的性能，又避免热处理引起模具的变形。因此，该钢种宜于制造尺寸较大或形状复杂对尺寸精度与表面粗糙度要求较高的塑料模具和低熔点合金。型腔或凹模的设计该塑件为般精度，故其精度等级为级。另外，根据参考资料般模具的表面粗糙度值般为。在模具使用中，基于的接水盒注塑模具设计摘要基于接水盒,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸编在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。国外塑料模具发展现状注塑成型是最大量生产塑料制品的种成型方法，二十多年来，国外的注塑模技术发展相当迅速。年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进提高和改善。.本课题应达到的要求熟悉注塑模具发展历程，以及当前模具制造行业的发展现状。能综合运用所学的专业知识如注塑模成型与模具设计进行中等复杂程度模具的设计和计算。熟练掌握软件的三维造型模具设计的原理和方法。在的模具设计模块中设计成型零件。熟练掌握利用专家系统设计整套标准模架的流程和方法。根据三维模架生成接水盒塑件注塑模的二维工程图。论文正文依据充分，论证正确，有定见解，文字通顺，条理清楚，数据准确，格式符合要求。塑件分析.材料的选择