基于的盒自动定型输送线设计摘要。弧齿同步带弧齿同步带除了齿形为曲线形外，其结构与梯形齿同步带基本相同，带的节距相当，其齿高齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大，且能防止啮合过程中齿的干涉。弧齿同步带耐磨性能好，工作时噪声小，不需润滑，可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品汽车纺织制药印刷造纸等行业得到广泛应用。.同步带传动计算同步带计算选型设计功率是根据需要传递的名义功率载荷性质原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的，表达式如下式中需要传递的名义功率工作情况系数，按表工作情况系数选取.表.工作情况系数确定带的型号和节距可根据同步带传动的设计功率和小带轮转速，由同步带选型图中来确定所需采用的带的型号和节距。其中.，。查表表选同步带的型号为，节距为.选择小带轮齿数，可根据同步带的最小许用齿数确定。查表得。查得小带轮最小齿数。实际齿数应该大于这个数据初步取值故大带轮齿数为。故，。确定带轮的节圆直径，小带轮节圆直径.大带轮节圆直径.验证带速由公式计算得，﹤，确定带长和中心矩根据机械设计基础得所以有现在选取轴间间距为取同步带带长及其齿数确定.带轮啮合齿数计算有在本次设计中传动比为，所以啮合齿数为带轮齿数的半，即。基本额定功率的计算查基准同步带的许用工作压力和单位长度的质量表可以知道.，.。所以同步带的基准额定功率为.表基准宽度同步带的许用工作压力和单位长度的质量计算作用在轴上力.同步带的主要参数结构部分同步带的节线长度同步带工作时，其承载绳中心线长度应保持不变，因此称此中心线为同步带的节线，并以节线周长作为带的公称长皮，称为节线长度。在同步带传动中，带节线长度是个重要参数。当传动的中心距已定时，带的节线长度过大过小，都会影响带齿与轮齿的正常啮合，因此在同步带标准中，对梯形齿同步带的各种哨线长度已规定公差值，要求所生产的同步带节线长度应在规定的极限偏差范围之内见表。表带节线长度表带的节距如图所示，同步带相邻两齿对应点沿节线量度所得约长度称为同步带的节距。带节距大小决定着同步带和带轮齿各部分尺寸的大小，节距越大，带的各部分尺寸越大，承载能力也随之越高。因此带节距是同步带最主要参数．在节距制同步带系列中以不同节距来区分同步带的型号。在制造时，带节距通过铸造模具来加以控制。梯形齿标准同步带的齿形尺寸见表。带的齿根宽度个带齿两侧齿廓线与齿根底部廓线交点之间的距离称为带的齿根宽度，以表示。带的齿根宽度大，则使带齿抗剪切抗弯曲能力增强，相应就能传动较大的裁荷。图.带的标准尺寸表梯形齿标准同步带的齿形尺寸带的齿根圆角带齿齿根回角半径的大小与带齿工作时齿根应力集中程度有关齿根圆角半径大，可减少齿的应力集中，带的承载能力得到提高。但是齿根回角半径也不宜过大，过大则使带齿与轮齿啮合时的有效接触面积城小，所以设计时应选适当的数值。带齿齿顶圆角半径带齿齿项圆角半径的大小将影响到带齿与轮齿啮合时会否产生于沙。由于在同步带传动中，带齿与带轮齿的啮合是用于非共扼齿廓的种嵌合。因此在带齿进入或退出啮合时，带齿齿顶和轮齿的顶部拐角必然会超于重叠，而产生干涉，从而引起带齿的磨损。因此为使带齿能顺利地进入和退出啮合，减少带齿顶部的磨损，宜采用较大的齿顶圆角半径。但与齿根圆角半径样，齿顶圆角半径也不宜过大，否基于的盒自动定型输送线设计摘要基于,自动,定型,输送,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.课题介绍.介绍的基本概念构成的工作原理的技术原理.本章小结第章方案论证.自动化输送线定义.自动化输送线生产的基本原理.自动化输送线的特征及优缺点.本章小结第章盒自动定型输送线结构设计.传送带的设计.同步带的概述同步带介绍同步带的特点同步带分类.同步带传动计算同步带计算选型同步带的主要参数结构部分同步带的设计同步带轮的设计.电机的选择电机的分类步进电机的选择.气缸的选择.初步确定气缸参数第章盒自动定型输送线控制系统的设计.点数分配.外部接线图.控制原理.程序设计总体程序框图初始化及报警程序手动控制程序自动控制程序总结致谢参考文献第章绪论.课题介绍制造业历来是国民经济的重要组成部分为了提高制造业的技术水平，制造业在其发展历程中直在进行着不同水平不同类型的自动化。进人十年代后，随着微电子技术和通信技术的吃速发展，制造业自动化进人到个新的姗代基于计算机的集成制造时代，并且正在向基于人工智能，人机协调，人自然协调的生态工厂时代迈进。促使制造业自动化发展的个技术因素是自动化单元技术自动化的方法学或哲理与制造业自动化有关的基础技术。工业自动化技术是种运用控制理论仪器仪表计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测控制优化调度管理和决策，达到增加产量提高质量降低消耗确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件硬件和系统三大部分。工业自动化技术作为世纪现代制造领域中最重要的技术之，主要解决生产效率与致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用提高生产过程的安全性提高生产效率提高产品质量减少生产过程的原材料能源损耗。据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约至之间。特别在资金密集型企业中，自动化系统占设备总投资以下，起到“四两拨千金”的作用。传统的工业自动化系统即机电体化系统主要是对设备和生产过程的控制，即由机械本体动力部分测试传感部分执行机构驱动部分控制及信号处理单元接口等硬件元素，在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下，相互协调有机融合和集成，形成物质和能量的有序规则运动，从而组成工业自动化系统或产品。在工业自动化领域，传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统电动单元组合式模拟仪表控制系统集中式数字控制系统和集散式控制系统的发展历程。近年来，随着控制技术计算机通信网络等技术的发展，信息交互沟通的领域正迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制管理各个层次。工业控制机系统般是指对工业生产过程及其机电设备工艺装备进行测量与控制的自动化技术工具包括自动测量仪表控制装置的总称。今天，对自动化最简单的理解也转变为用广义的机器包括计算机来部分代替或完全取代或超越人的体力。.介绍的基本概念早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称。但是为了避免与个人计算机的简称混淆，所以将可编程序控制器简称,自年美国数据设备公司研制出现

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