垫板的设计与制造摘要适用于冲压厚度在.以上的条料，尤其适用简单的弯曲模和拉深模。刚性卸料板用螺钉和销钉固定在下模上，能承受较大的卸料力，其卸料可靠，安全，但操作不便，生产效率不高。刚性卸料板与凸模间的单边间隙般取。刚性卸料板的厚度取决于卸料力的大小及卸料尺寸，般取。弹性卸料板有敞开的工作空间，操作不便，生产效率高，冲压前对毛料有压紧作用，冲压后又使冲压件平稳卸料，从而使冲压件较为平整。但由于受弹簧，橡胶等零件的限制，卸料力较小，且结构复杂，可靠性与安全性不如刚性卸料板。通过比较因为工件料厚为,相对较薄,卸料力也比较小,故可采用弹性卸料。卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同,厚度为卸料板采用钢制造,淬火硬度为弹性卸料板有顺装式模具的弹性卸料板倒装试模具的弹性卸料板采用橡胶等弹性元件卸料板。卸料螺钉的使用卸料板上设置个卸料螺钉,卸料螺钉的规格为标准螺钉。.导柱和导套导柱导套图对生产批量大，要求模具寿命长，工件精度较高的冲模，般采用导柱，导套来保证上，下模的精度导向。导柱，导套的结构形式有滑动和滚动两种。滑动导柱，导套滑动导柱，导套均为圆柱形。其加工方便，容易装配，具行业应用最广的导向装置。导柱的直径般在之间，长度在之间。按标准选用时，应保证上模座在最低位置时闭合状态，导柱上端与上模座顶面积距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离不小于。导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合，导套的外径与上模座导套孔采用过盈配合。导套的长度，必须保证在冲压前导柱进入导套以上。导柱与导套之间采用间隙配合,根据冲压工序性质,冲压件的精度及材料厚度等的不同,其配合间隙也稍有不同。例如对于冲裁模,导套和导柱的配合可根据凸凹模间隙，选择凸凹模间隙小于.时,采用配合大于.时,采用配合。拉深厚度为的金属时,采用配合。滚珠导柱导套滚珠导柱导套是种无间隙精度高寿命长的导向装置，适用于高速冲模精密冲裁模以及硬质合垫板的设计与制造摘要垫板,设计,制造,全套,图纸摘要设计的用导正销定位的落料冲孔级进模。是高速自动冲压提高生产率和准确的定位。设计的落料冲孔垫片可以在很大的程度上提高了生产率，而且便于废料的脱落。垫片落料冲孔级进模总体的研究方法整个冲件的成型是在连续过程中逐步完成的，降低生产成本，加工出的产品的合格率将会得到很大地提高。般的模具在冲压的过程中有的很难实现冲压件可以在副模具上完全成型的，这副模具就克服了这缺陷。关键词生产率，提高模具寿命，精度较高落料冲孔垫板设计工件名称垫板工件简图如图所示生产批量大批量材料第章件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。形状简单，制件尺寸大小适中，有个的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求。工件的尺寸全部为自由公差，可看作级，尺寸精度较低，普通冲裁完全满足要求。第章确定加工该工件包括落料，冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案方案先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三冲孔落料级进模冲压。采用级进模生产。方案模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需副模具，工件的精度及生产效率都较高，可靠性好。但结构复杂制造精度要求高，成本高。方案三也只需副模具，生产效率高。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。第章冲裁压力和压力中心计算.排样方式的确定及计算设计复合模,首先要设计条料排样图,根据托盘的特点,应采用直排,如图所示的排样方法,可显著地减少废料.查搭边值.所以材料利用率ηη.为板的长度，宽度件张排样方式图.冲压力的计算

（图纸） 凹模.dwg

（图纸） 承料板.dwg

（图纸） 冲件图.dwg

（图纸） 导料板.dwg

（图纸） 垫板.dwg

（其他） 垫板的设计与制造论文.doc

（其他） 封面.doc

（其他） 目录.doc

（图纸） 凸模.dwg

（图纸） 凸模固定板.dwg

（图纸） 卸料板.dwg

（其他） 摘要.doc

（图纸） 总装图.dwg