吊扇开关盒模具设计摘要,可得式中塑件与浇注系统的体积注射机的注射容量.最大注射量利用系数由计算可得,.因为.所以满足要求。.锁模力的校核锁模力是在成型时锁紧模具的最大力,用于实现动定模的紧密闭合,保证塑料制品的尺寸,尽量减少分型面处的溢边厚度和确保操作者的人身安全,成型时,高压熔融塑料在分型面上显现的涨力应小于锁模力。查得由计算得.取.由表查得型腔平均压力可得因为.所以.注射压力的校核注射机的最大注射压力为,大于成形制品所需的注射压力。.模具在注射机上的安装尺寸模具的长宽尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应,模具主浇道中心线与料筒,喷嘴的中心线相致,模具上的定位环与模板上的定位孔之间采用动配合,喷嘴头的凹球面半径喷嘴孔径与主浇道衬套的孔径之间保持如下关系所以可得.其它尺寸校核模具厚度模具闭合厚度必须满足由于五成型总体方案.塑件性能分析制品外形较为简单,为了使模具结构简单,将分型面开设在塑件外形轮廓最大的地方,为不影响其外表,应该选用浇口痕迹小的针点式浇口。.注射模结构设计注射模浇注系统设计浇注系统的正确选择是保证塑件外表美观的重要因素,采用个点浇口,浇口痕迹小,同时,浇口可自动拉断,有利于自动化,点浇口必须设置在盒底起到美观的作用在注射过程中,在点浇口处塑料剪切速率高,使塑料的温度升高,塑料的熔接痕迹小。注射模型腔的设计对于塑料模的型腔设计常用的有两种方式种是整体式型腔,另种是组合式型腔。整体式型腔结构简单,牢固不易变形,由于塑件外形较简单,故采用整体式型腔可降低成本。模具的型芯设计采用整体式的型芯。如图模具侧抽芯的设计由于制品比较简单顶杆,所以能直接利用推杆将制件推出。六成型部份设计塑料制件在模具中的位置直接影响到模具结构设计。型腔的数目及排列方式分型面的位置确定等决定了塑料制件在模具中的成型位置。单型腔模具特点结构简单,制造成本低,周期短,塑件精度高,工艺参数易于控制,但塑料成型的生产率低,塑件成本高,适用于塑件较大,精度要求高或者小批量生产及试生产。模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量,锁模力以及产品的吊扇开关盒模具设计摘要吊扇,开关,模具设计,毕业设计,全套,图纸概述.塑料工业简介.我国塑料模现状.塑料模发展趋势二塑件材料的选择.般塑料的组成.吊扇开关盒材料的选择.聚氯乙烯的性能三塑件结构尺寸及精度.尺寸精度.脱模斜度.壁厚.表面粗糙度四注射机的选择及校核.锁模力的校核.注射压力的校核.其它尺寸校核五成型总体方案.塑件性能分析.注射模结构设计六成型部份设计.型腔数的确定.分型面的设计.般凹模机构设计.般凸模结构设计.型腔壁厚计算.成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算.成型表面要求.成型材料及材性要求七浇注系统设计.主流道设计.分流道设计.浇口设计.冷料穴和拉料杆设计八推出机构设置.推出机构的结构组成.推杆推出机构.推出机构中附属零部件九合模导向机构设计.导向机构的作用.导柱导向机构十模具温度调节系统计.冷却装置设计要点。.冷却水道的形式.冷却管传热面积计算式为总结参考文献前言科学技术的飞速发展,使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。新产品更新速度之快更是难以想象。像手机除功外,漂亮的外观更是吸引众多消费者眼球的原因之。更是追求时尚年青人所追求的目标。本次设计采用传统计算软件设计相结的方法。设计开始采用传统方法对有关参数进行计算同时结构实际情况初步选择注射机模架。选出合适的浇口位置和分型面。利用设计出型芯型腔道流及重要的模具零件。用外挂软件调用模架顶杆及螺钉等零件随着生活水平的不断提高,人们对消费品的要求也越来越高。吊扇开关盒是我们生活中所用吊扇不可缺少的部分,它作为种小商品,在市场上的需求空间非常大。因此人们对吊扇开关盒的要求也越来越高。它的质量以及表面粗糙度是我们不容忽视的个主要方面。我这次设计的吊扇开关盒模具采用次成性,用推杆推出制件,从而保证吊扇开关盒的整体性。概述.塑料工业简介塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之。自从聚氯乙烯塑料问世以来,随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术材料改进技术的进步愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现,从而促进塑料工业的发展。模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具,它属于型腔模的范畴。通常情况下,塑件质量的优劣及生产效率的高低,其模具的因素占。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很
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(图纸) 导柱.dwg
(图纸) 垫块.dwg
(图纸) 定模座板.dwg
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(图纸) 浇口套.dwg
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(图纸) 推杆.dwg
(图纸) 推杆固定杆.dwg
(图纸) 型芯.dwg
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(图纸) 注塑件.dwg
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