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（答辩稿）发动机配件生产线多工位工作台设计（CAD图纸+DOC论文）

发动机配件生产线多工位工作台设计摘要承的基本原理转速较高载荷较小要求旋转精度高时宜选用球轴承转速较低载荷较大有冲击载荷时则选用滚子轴承。轴承上同时受径向和轴向载荷，般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承若精细那个载荷大，轴向载荷小，可选用深沟球轴承的组合结构。方案选用圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承的特点圆锥滚子轴承可以分离，由内圈与滚子保持架起组成的组件和外圈可以分别圆锥滚子轴承安装。滚子和滚道接触处修正的接触线可以减少应力集中。圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另个与之对称安装的圆锥滚子轴承。带倾斜角的滚道能使圆锥滚子轴承承受径向和轴向的联合负荷。外滚道和轴承中心线之间的角度越大，承受轴向和径向负荷比的能力就越大。滚子与滚道的线性接触使圆锥滚子轴承具有很大的承载能力。这特点和对径向负荷轴向负荷以及对这两种联合负荷的承受能力，使圆锥滚子轴承在许多应用场合成为理想的选择。对给定的内径，可以选用特轻活特重的截面以满足不同负荷的要求。圆锥滚子轴承中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。在轿车的前轮轮毂中，近年来也用上了小尺寸的双列圆锥滚子轴承。四列圆锥滚子轴承用在大型冷热轧机等重型机器中。圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产品出厂时依据用户要求给定，不须用户调整。圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合径向与轴向负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角决定的角度越大，轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数来表示值越大，接触角度越大，轴承承受轴向负荷的适用性就越大。方案，选用推力球轴承推力球轴承是种分离型轴承，轴圈座圈可以和保持架钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈，座圈是与轴承座孔相配合的套圈，和轴之间有间隙推力球轴承只能够承受轴向负荷，单向推力球轴承是只能承受个方向的轴向负荷，双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷推力球轴承不能限制轴的径向位移，极限转速很低，单向推力球轴承可以限制轴和壳体的个方向的轴向位移，双向轴承可以限制两个方向的轴向位移。推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承,就是轴垂直的方向的力的轴承.推力轴承也称作止推轴承.止推轴承般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成,般止推垫片分为轴片和座片,滚动体般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体.该类型轴承最常见是钢球式推力轴承.用于支撑旋转设备沿轴向的推力。旋转设备是水平安装的，则推力轴承只承担设备沿轴向产生的推力设备是垂直安装的，则除推力外还需要支撑设备旋转部分的重量。将方案和方案进行对比，由中轴，中轴上零件及工作台上负载的重力作用，使中轴产生较大的轴向力，轴向力的全部由轴承支承，在众多的轴承中，推力球轴承能支承较大的轴向力，而此工作台并无太大的径向力，故选用推力球轴承。计算分析.工作台回转运动规律分析工作台回转运动规律分析按照工作台的运动要求，工作台每回转时，工作停下来工作次，在这时间内的运动规律如下.圆盘以恒定加速度旋，恒角速度旋转，圆盘以恒角加速度减速，直到停止。所以运动转盘的角速度在内随时间变化规律如图发动机配件生产线多工位工作台设计摘要发动机配件,生产线,多工位,工作台,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.回转工作台的研究背景及意义.回转工作台的历史现状及应用.课题的主要任务总体方案设计.原理方案的设计.动力的选择.动力传动方式的选择.轴承的选用计算分析.工作台回转运动规律分析.步进电机启动力矩的计算.直齿圆柱齿轮的传动设计选定齿轮类型精度等级材料及齿数按齿面接触强度设计根据齿根弯曲强度计算齿轮几何尺寸齿轮验算齿轮结构设计尺寸第二对齿轮的设计.支撑轴的设计计算选择轴的材料和热处理初步估算轴的直径轴的结构设计.滚动轴承的计算分析其他结构的设计.精密转盘的设计.底座的设计.机架的设计机架设计的准则机架设计的要求机架材料的选择机架结构的设计结论谢辞参考文献绪论.回转工作台的研究背景及意义随着我国现代化工业技术的迅速发展，特别是随着回转工作台在自动化领域内的迅速发展，回转工作台组合机床的研究已经成为当今机械制造行业的个重要方向，在现代工业运用中，大多数机械的设计和制造都是用机床大批量完成的。现代大型工业技术的飞快发展，降低了回转工作台组合机床的实现成本，软件支持机械也使得实现变得更为简单，因此，研究回转工作台组合机床的设计具有非常重要的理论意义及现实意义。在工业快速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，回转工作台组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对回转工作台组合机床的研究具有重要的现实意义。回转工作台组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。回转工作台组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，回转工作台组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。回转工作台是组合机床的种输送部件，它将被加工工件从个工位转换到另个工位。常常个工位用作装夹工件，而其他几个工位同时对工件进行加工，因此，机床的生产率较高，台组合机床相当于条圆形自动线，而且占地面积较小，其结构比自动线简单。多工位回转工作台适合复杂机械零件流水作业的加工需求，具有运行平稳高效率高等特点。与自动线相比多工位回转工作台具有诸多的优点。其应用范围不断扩展。多工位回转工作台式机床同时具备柔性生产率和精密的特点并能提供高度的技术效能技术与精巧的机械设备想结合使其能高效加工零件族。零件的整个加工过程越来越多地是用单零件夹具进行的。与在若干台机床上加工的“老式”加工方法相比这不仅简化了生产的后勤工作而且大大地提高了加工精度。特别是当零件在不同加工平面和不同的加工轴之间具有相互制约的公差时。集成有若干个加工工位的多工位回转工作台式机床更具特别优势。.回转工作台的历史现状及应用年代以来，跨国公司推动的产业全球化发展使得国际分工和国际贸易格局发生了改变，加工贸易成为全球化产业发展的本质要求。在全球化背景下，对于发展中国家而言，产业升级成为在全球化产业链条中由劳动密集环节向资本和技术密集环节逐步提