十六芯插座盖的注射模具设计摘要质量公称注射量,。为浇注系统及飞边等的塑料质量,。为单个型腔中的塑件质量,。在本设计中由于所选的注射成型机的最大注射量比所需的大出很多,所以确定型腔数为四是可以的了。型腔结构设计成型零件在工作时是直接与塑料接触,并成型塑件的,其形状复杂,精度与光洁度要求较高。因此在选择结构时要既考虑保证成型塑件,又要便于制造加工。成型零件整体方式强度刚度好,结构简单,而镶拼式成型零件的刚性不如整体式成型零件,且易在塑件表面留下镶拼线痕迹,而且模具的结构复杂。考虑本塑件的待塑部分和嵌件的结构,动模采用镶拼组合方式,但采用这方式可以使便于加工,保证精度。所以采用镶拼组合方式的动模模具的模具结构,使模具型腔的加工简化。动定模型腔结构如图图所示。图定模结构图图动模结构图成型工作尺寸计算。.顶圆直径尺寸利用公式式中,为型腔内形长尺寸,为塑件外径长度基本尺寸,。为塑件公差,.。为塑料平均收缩率,已知为。为综合修正系数,般情况,。为模具成型尺寸设计公差,般。以塑件的基本外形尺寸.为例,得同理,型腔的其它内形部分也应用式计算。.型腔深度尺寸公式式中,为型腔深度尺寸,。为塑件高度基本尺寸,。其它各项同上,下同。以塑件的基本高度尺寸为例,得.同理,型腔的其它深度尺寸也应用式计算。矩形凹模壁厚计算式中凹模壁厚模内压力,般取凹模侧壁高度弹性模量,钢为常数。动模垫板厚度计算式中动模垫板所受的总压力支撑块的距离动模垫板宽度许用抗弯强度修正系数,般取浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道,其由主流道分流道浇口及冷料穴组成。主流道的结构设计主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起,到分流道为止的这段。熔融塑料首先经过主流道主流道的断面形状常为圆形。主流道截面面积过小,塑料在流动过程中冷却面积相对增加,热量损失大,黏度增加,流动性降低,成型压力损失大,造成成型困难如主流道截面面积过大,会使流道容积增大,塑料耗量增多,而且会使塑料流动过程中压力减弱,冷却时间延长,容易产生紊流或涡流,使塑件产生气孔,影响塑件质量。为了便于凝料从主流道中拔出,主流道设计成圆锥形,其半锥角内壁必须光滑,表面粗糙度应有.。其小端直径.,常取。主流道大端处应呈圆角,其半径常取,以减小料流转向时的阻力。主流道的端常设计成带凸台的圆盘,高度为,并与注射机固定模板的定位孔间隙配合,衬套的球形凹坑深度常取,。在保证塑件成型良好的前提下,主流道的尽量短,否则将会使主流道凝料增多,塑料损耗量大,且增加压力损失,使塑料降温过多而影响注射成型。通常主流道可小于或等于,详见图所示。浇口套由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞,所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸的主流道衬套,简称浇注套或浇口套,可用表面淬火。浇注套的主要作用是.使模具安装时进入定位孔方便而在注射机上很好的定位,与注射机喷嘴孔吻合,并能经受塑料的反压力,不致被推出模具。.作为浇注系统的主流道,将料筒内的塑料过渡到模具内,保证料流有力畅通地达到型腔,在注射过程中不应有塑料溢出,同时保证主流道凝料脱出方便。结构如图所示。图浇口套分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道,分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前,通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态,并在流动过程中压力损失尽可能小,能将塑料熔体均衡地分配到各十六芯插座盖的注射模具设计摘要十六,插座,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸十六芯插座盖模具设计摘要随着现代模具工业的飞速发展,计算机辅助设计在模具工业中应用越来越多,其中软件为传统的模具设计带来了巨大的便利。是套由设计至制造的机械自动化软件,是新代的产品造型系统,是个参数化基于特征的实体造型系统,并且具有单数据库功能。在本文中,概述了技术在国内外的发展状况,介绍了在模具工业中的使用和发展情况,介绍了在我国研究和发展模具技术的必要性和迫切性详细介绍了模具的设计过程及利用软件制作的模具。通过了解和掌握塑料尼龙及十六芯插座盖塑料模具设计的有关知识,主要完成注射塑料模具的成型部分浇注系统脱模机构模体等部分的设计,并利用功能强大的软件进行三维造型及模具工过程的动画设计。通过本次设计,不仅掌握了注射模具的基本设计过程和设计要领,并了解了塑料的基本成型工艺,以及软件的实体建模装配建模制图基础工过程动画设计等各个环节的基本操作规则及运用方法,从而可以利用软件或其它三维设计软件完成模具的整体设计。关键词注射模具.现代模具发展概况在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中个非常重要的行业。许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖于模具的设计和制造技术,特别是在汽车轻工电子和航天等领域中尤为重要。模具制造能力的强弱和水平的高低,已经成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。它关系着产品质量和经济效益的提高,直接影响了国民经济中许多行业的发展。.中国模具发展概况世纪年代以来,中国的模具工业发展十分迅速,直以每年约的增长速度发展。目前,中国约有多个模具生产厂点,从业人数约多万。年中国的模具工业总产值已达亿元人民币,具体情况见表。表中国模具工业进出口情况年份生产厂家产值亿元进口模具万美元出口模具万美元在过去的余年间,我国的模具工业和模具技术得到了快速发展。但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,还不能完全满足国民经济高速发展的需要。未来十年,中国模具工业和模具工业和模具技术的主要发展方向将包括.提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平。.在模具设计制造中广泛应用技术。.大力发展快速制造原型和快速制造模具技术。.在塑料模具中推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。.提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。.发展优质模具材料和先进的表面处理技术。.逐步推广高速铣削在模具加工的应用。.进步研究和开发模具的抛光技术和设备。.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。我国的模具行业与国外的差距见表表我国的模具行业与国外的差距国际国内生产加工型腔加工基本上采用数控加工,高速铣削应用也比较普遍通用机床为主,少量数控,高速铣削刚开始应用技术已基本普及应用面较小三坐标测量已普及应用较少应用制造精度塑料模压铸模冲压模生产周期汽车覆盖件模具半年左右年左右大型塑料模具个月个月高精度多工位级进模个月个月模具寿命同类同档次模具,国内约为国外的标准化程度以上,标准件品种规格多质量高交货快以下,标准件品种少质量低交货期长专业化水平专业厂生产的商品模具占行业总产值的以上专业厂生产的商业模具占行业总产值的经济效益工业先进国家万万美圆年•人万万元人民币年•人.国内外模具发展概况根据国际专用工具协会和亚洲模具协会联盟的综合估计,全球的主要模具生产国家和地区如下.日美德法等工业发达国家它们发展速度快,市场规模大,内需充足,可吸纳本国生产的各类模具。其技术档次高,具备开发各种模具的能力。.发展中国家地区包括韩国新加坡马来西亚葡萄牙等国家和中国台湾香港地区。属出口导向型,发展模式大致为由传统劳动密集产业开始从事工业化生产,渐渐步入技术岔集和资本密集产业的出口,模具工业已由初期的低精密度向较高精密度发展。.经济发展迅速的大国如中国大陆印度等。其人口众多,长期重视基础工业发展,模具工业技术主要集中在少数大型国有企业。我国自实行改革开放以来,经济发展迅速,带动模具工业迅速发展。.线对板连接器本设计中的线对板连
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