加热器底座塑料模具设计摘要生湍流和涡流，及喷射和蛇形流动，并有利排气和补缩.避免高压熔体对型芯很让和嵌件产生冲击，防止变形和位移.浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤.熔合缝位置需合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽.尽量减少浇注系统的用料量.浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有以上精度。浇注系统布置在多模腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两类，般以平衡式为宜。.平衡式布置从主流道末端到各型腔的分流，其长度端面形状和尺寸都对应相等。这种布置可使塑料熔体均衡地充满各个型腔。起出模的各塑件质量和尺寸精度的致性好。但分流道较长，对熔体阻力大，浇注系统凝料多。如图.所示，圆周均不，较适宜均衡充模，但流道较长。而形排列，适宜于矩形塑件。.浇注系统平衡式布置圆形排列形排列.非平衡式布置见图.，由于从主流道末端到各个型腔的分流道长度各不相等。为达到均衡充模，需将浇口尺寸按距主流道远近，进行修正。此种布置，流程虽短但制件质量致性很难保证。图.浇注系统非平衡式布置浇注系统无论是平衡或非平衡布置，型腔均应与模板中心对称。使型腔和流道的投影中心与注射机锁模力中心重合，避免注射时产生附加的倾侧力矩。.流道系统设计流道系统包括主流道分流道和冷料井以及结构设计。主流道设计主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，其形状为圆锥形，便于熔融塑料的顺利进入，开模时又能使主流道的凝料顺利拔出。热塑性塑料的主流道般由浇口套构成。主流道入口直径，应大于注塑机喷嘴直径左右。这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。主流道入口的凹坑球面半径，应该大于注塑机喷嘴头半径约。反之，两者不能很好粘合，会让塑料熔体反喷，出现溢边导致脱模困难。锥孔粗糙度.。主流道的锥角。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小锥角使凝料脱模困难还会使充模时流动阻力大，比表面增大，热量损耗大。如主流道图.所示。浇口套二维图浇口套三维图图.主流道的设计图中，喷嘴孔径喷嘴球面半径˚。主流道直径的经验公式为.式中主流道大头直径，流经主流道的熔体体积包括各个型腔各级分流道主流道以及冷料穴的容积，因熔体材料而异的常数，查手册得的.。取.，喷嘴孔径为，喷嘴球面半径为则，。冷料井设计冷料井的位置在正对主浇道的动模上，般处于分流道的末端，它的作用是将物料前端的“冷料”收集起来，防止“冷料”进入型腔而影响塑件的质量。开模时冷料井能起到将主流道的冷凝料拉出的作用，冷料井的直径比应比主流道的大端直径稍微大些。冷料井的形式有带形拉料勾的冷料井带球头形拉料的冷料井倒锥形冷料井等。本方案采用的是带形拉料勾的冷料井。分流道设计主流道与浇口之间的通道称为分流道。直浇道模具可以省去分浇道，但在多型腔模具中分浇道是必不可少的。.分流道的设计要点分流道要求熔体的流动阻力尽可能小。在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值，尤其对于小型塑件更为重要。分流道转折处应以圆弧过度分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过度，利于塑料熔体的流动及充模。各型腔要保持均衡进料。表面粗糙度要求以.为佳。.分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形正方形梯形形半圆形和正六角等。表.所示为不同截面的分流道的效率。表.分流道截面形状与效率各类截面中圆形正方形的效率最高，但正方形流道的凝料脱模困难。实际使用的是具有斜度的梯形流道。字形是梯形流道的变异。六角形截面科士威两个梯形的组合。浅矩形及半圆形截面流道，由于其效率低，通常不采用。当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道当分型面不是平面时，长采用梯形或半圆形截面的流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝缘作用，熔体仅在流道中心部分流动，因此分流道的理想状态应是其中心与浇口中心致，圆形截面流道可实现这点，而梯形截面流道就难以实现。经过综合考虑，本模具采用梯形截面分流道。.分流道的截面尺寸应根据塑件的体积形状壁厚所用塑料的工艺性能注射速率以及浇道的长度等因素来确定。对于壁厚小于，质量在下的塑件可用下经验公式确定分流道的直径。.式中分流道的直径，流经分流道的塑料量，分流道长度，。经计算得，本模具分流道直径。.分流道的布置分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种。本模具采用平衡式布置形式。浇口设计浇口是连接分流道和型腔的段细短浇道，它的形状加热器底座塑料模具设计摘要加热器,底座,塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.塑料成型与注塑模具.国内外相关发展状况国内发展状况国外发展状况中国与国外先进技术的差距.塑料模具发展走势塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料聚苯乙烯的基本特性聚苯乙烯的成型特点聚苯乙烯的主要用途聚苯乙烯的注射成型工艺参数.塑件的成型工艺注射成型的原理注射成型的工艺过程注射成型工艺参数.注塑模的机构组成.方案论证注射成型机的选择.估算塑件体积.估算塑件质量.注塑机的注射容量.锁模.选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择.注塑机的校核最大注射量校核锁模力校核模具厚度校核开模行程校核浇注系统设计.浇注系统的功能浇注系统的组成浇注系统设计原则浇注系统布置.流道系统设计主流道设计冷料井设计分流道设计浇口设计成型零件工作尺寸的计算.影响塑件尺寸精度的因素.模具成型零件的工作尺寸计算成形收缩率模具成形零件的制造误差零件的磨损模具的配合间隙的误差.型腔和型芯尺寸计算型腔径向尺寸计算型腔的深度尺寸型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸中心距尺寸计算.动模板的强度校核导向机构的设计.导向机构的作用.导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计.推板导套导柱的结构设计脱模机构的设计.基本考虑和要求.推出机构的确定.推件板脱模机构设计的特点和基本原则.顶杆横截面直径校核脱模力的计算推杆直径的校核侧向分型与抽芯机构的设计.基本考虑和要求侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能.抽芯机构的概述.斜导柱抽芯机构设计原则与确定.斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距斜导柱倾斜角的确定斜导柱直径的确定斜导柱长度的计算.滑块的设计.导滑槽的设计.滑块定位装置滑块的作用和结构形式.锁紧块锁紧块的作用锁紧块的设计要点锁紧块的结构形式模具的材料.塑料模具用钢的必要条件.选择钢材的条件.本模具材料的选择.模具的淬火硬度.模具的表面粗糙度.热处理的选择模具的可行性分析.其它结构零部件设计.本模具的特点.市场前景与经济效益分析结论参考文献致谢绪论.塑料成型与注塑模具塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯手段。塑料制品生产主要由成型机械加工表面装饰装配等环节组成，其重要环就是塑料成型。塑料成型就是将各种形态的塑料原料粉料粒料溶液或分散体制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑吹塑挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度高复杂性的制品和高效率占有重要席。塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品塑件。除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。塑模设计的传统方法，是依靠设计人员的经验﹑技巧和现有的设计数据，从对塑件的工艺计算到塑模的设计制图，全靠手工劳动。对塑模的制造就更需要专业人员付出大量的繁杂劳动。所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。随着计算器技朮的广泛应用，塑模设计和制造采用了系统，从而大大提高了模具设计制造的效率。塑模的应用可以提高塑模的设计﹑制造质量和速度。采用了自动编程系统。采用机床可以提高制造精度，节省能耗和扩大制造功能。塑料模具材料直接影响塑模的使用寿命﹑加工成本及产品的成型质量，因此设计时要正确地选择模具材料。.国内外相关发展状况国内发展状况模具工业是国民经济发展的重要基础工业，也是个国家加工工业发展的重要标志。近年来，我国模具工业的技术水平取得了长足的发展。现在，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。“十五”期间，模具年平均增长速度达到左右，年模具销售额达亿元，同比增长在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占

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（图纸） 定位圈A2.dwg

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（图纸） 加热器底座装配图模具A0.dwg

（图纸） 浇口套A3.dwg

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（图纸） 水嘴A4.dwg

（图纸） 推杆A4.dwg

（图纸） 推杆固定板A2.dwg

（图纸） 推杆支撑板A2.dwg

（图纸） 斜导柱A4.dwg

（图纸） 中期.dwg

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