对轴承为非对称布置小齿轮齿数在推荐值中选取大齿轮齿数齿数比传动比误差合适载荷系数使用系数查表.动载系数由推荐值.齿间载荷分配系数由推荐值.齿向载荷分布系数由推荐值.载荷系数材料弹性系数,查表.节点区域系数由推荐值齿轮模数按表.圆整小轮分度圆直径圆周速度与估取值接近标准中心距齿宽大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算由式齿形系数,查表.小轮大轮应力修正系数,查表.小轮大轮重合度重合度系数故齿根弯曲强度满足齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径顶圆直径.轴的计算高速轴圆周向力和径向力的大小确定轴的最小直径选取轴的材料为号钢,调质处理初取轴的最小直径,取,可得轴段用于安装联轴器,其直径应该与联轴器的孔径相配合。根据工作要求选用弹性销联轴器号钢制,型号公称转矩•许用转速轴孔直径轴孔长度型轴孔长度型轴孔长度型转动惯量•.质量与输入轴联接的半联轴器孔径。因此,取轴段的直径。轴的结构设计按轴向定位要求轴段半联轴器左端用轴端挡圈定位。按轴段的直径半联轴器长度轴段为了半联轴器的轴向定位,轴段右端制出定位轴肩,联轴器高度,所以轴段的直径,根据轴承端盖装拆要求,取端盖外端与半联轴器右端面之间的距离为,因此取。轴段该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力。选择深沟球轴承。轴段直径,轴承型号,尺寸参数轴轴承代号型基本尺寸基本尺寸基本尺寸安装尺寸安装尺寸安装尺寸其他尺寸.其他尺寸.其他尺寸.基本额定载荷.基本额定载荷.极限转速脂极限转速油重量.取。轴段该段为中间齿轮定位轴肩。轴段齿轮轴齿轮,取直径。轴段该轴直径与轴段相同,取。轴段接测速发电机轴取.轴上零件的周向定位半联轴器与轴的周向定位用型变通平键联接,平键的尺寸为宽为长度取确定轴上圆角和倒角尺寸如图标注所示轴端倒角取轴的强度校核对于型深沟球轴承,确定轴承的支点位置,取值为。根据装配图所示高速轴轴承跨距以及和齿轮支点跨距如图所示水平面弯矩.六次方垂直面同理得弯矩.合成弯矩扭矩当量弯矩,取折合系数轴的材料为号钢,调质处理。由表.查得由表.查得材料许用应力由式得轴的计算应力为,该轴满足强度强度要求中间轴求作用在小齿轮上的力圆周向力和径向力的大小求作用在大齿轮上的力确定轴的最小直径选取轴的材料为钢,调质处理。初估算轴的最小直径。取,可得取轴的结构设计按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力,选择深沟球轴承。轴段直径,轴承型号二轴轴承代号型基本尺寸基本尺寸基本尺寸安装尺寸安装尺寸安装尺寸.其他尺寸.其他尺寸.其他尺寸.基本额定载荷基本额定载荷极限转速脂极限转速油重量.取。轴段该轴段安装齿轮,齿轮左端采用轴套定位,右端采用轴肩定位。取直径轴段该段为中间齿轮定位轴肩轴段该轴段安装齿轮,齿轮左端采用轴肩定位,右端采用轴套定位,取直径轴段该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力,选择深沟球轴承。轴段直径,轴承型号二轴轴承代号型基本尺寸基本尺寸基本尺寸安装尺寸安装尺寸安装尺寸.其他尺寸.其他尺寸.其他尺寸.基本额定载荷基本额定载荷极限转速脂极限转速油重量.取轴上零件的周向定位齿轮与轴段的周向定位采用型普通平键联接,按,从手册中查得平键截面尺寸。齿轮与轴段的周向定位也采用型普通平键联接,按,从手册中查得平键截面尺寸。轴径键的公称尺寸键的公称尺寸键的公称尺寸或.键的公称尺寸每重量.键槽轴槽深基本尺寸键槽轴槽深公差.,键槽毂槽深基本尺寸.键槽毂槽深公差.,键槽圆角半径.键槽圆角半径为了保证齿轮与轴具有良好的对中性,取齿轮与轴的配合为。滚动轴滚与轴的周向定位采用过渡配合保证的,因此轴段直径尺寸公差取为。确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩处的圆角半径,轴端倒角取。轴的强度校核对于型深沟球轴承,确定轴承的支点位置。因此轴的支承跨距作用在大齿轮上的力作用在大齿轮上的力水平面同理垂直面同理得弯矩.轴的材料为号钢,调质处理。由表.查得由表.查得材料许用应力由式得轴的计算应力为,该轴满足强度垂直面扭矩输出轴圆周向力和径向力的大小确定轴的最小直径选取轴的材料为号钢,调质处理初取轴的最小直径,取,可得轴段用于安装联轴器,其直径应该与联轴器的孔径相配合。根据工作要求选用销联轴器号钢制,减速器后跟联轴器型号ⅠⅠ公称转矩•许用副井多绳摩擦式提升系统总体设计摘要副井多绳,摩擦,磨擦,提升,晋升,系统,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计首先对提升机的用途工作原理类型及其发展历程进行了概述,系统的设计方案。然后通过对其工作环境和技术特点的分析,并参考目前国内液压防爆提升机的结构,对液压防爆提升机的整体结构进行了设计,包括钢丝绳的选择卷筒的设计主轴装置的设计制动装置的设计液压系统的设计以及计算与校核。本设计由防爆电动机低速大扭矩液压马达轴向柱塞泵双联叶片泵多种控制阀盘形制动器卷筒支承轴等部件组成。关键词提升机设计录矿井提升设备.概述.矿井提升设备的现状及发展趋势.矿井提升设备的分类.矿井提升设备的组成及其特点.矿井提升机的主要结构及其作用.多绳摩擦矿井提升机结构特点及其工作原理.系统设计方案的确定钢丝绳的选择和卷筒尺寸的确定.钢丝绳的选择钢丝绳的结构钢丝绳的分类钢丝绳的选择.卷筒尺寸的确定卷筒结构卷筒尺寸的确定提升机防滑验算减速机构的设计.传动比分配.传动零件设计第级传动第二级传动.轴的计算高速轴中间轴输出轴.滚动轴承的校核计算高速轴中间轴输出轴.键连接的计算高速轴中间轴输出轴.减速器的润滑和密封形式.减速器箱体附件设计箱体附件出厂检验与试验储运安装试动转维护主轴装置结构的设计.卷筒结构构造.主轴装置各部分设计计算.筒壳强度计算主轴强度和刚度计算制动装置的选型设计.概述.制动装置的选型设计井架及其他附属选型设计结论参考文献翻译部分英语原文中文翻译致谢矿井提升设备.概述矿井提升设备是通过钢丝绳带动容器罐笼或箕斗沿井筒升降,与装卸装置封闭井塔或敞开井架导向轮或天轮等组成的以完成输送人员设备煤炭矸石等物料为任务的大型机械设备。如图.图.矿井提升设备矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大速度高,已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。矿井提升设备是矿山生产中具有举足轻重作用的重要的大型设备。作为矿山井下生产系统和地面工业广场相联接的枢纽,在工作中旦发生故障,就会严重影响矿井的正常生产,甚至造成人身事故。随着矿井生产的不断发展原煤产量的大幅度提高,提升系统能否安全正常运行,已越来越明显地成为制约矿井生产的关键因素之。所以,为保证生产和人员安全,应掌握矿井提升设备的构造性能运转理论及工作原理等方面的知识,分析提升机制造和维护使用的全过程并加强故障诊断监控管理,确保其能够高效安全的运转,在生产中做到正确的使用和及时有效的维修。.矿井提升设备的现状及发展趋势矿井提升机从最初的蒸汽机拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的交交变频直接拖动的多绳摩擦式提升机,经历了多年的发展历史。我国是采煤大国,也是矿山机电设备制造和使用大国。解放后我国工业技术得到了迅速发展,建立了自己的提升机制造业。提升机作为矿山提升的咽喉设备,从年代第代仿制的苏式提升机开始,我国提升机制造先后经历了年抚顺重型机器厂制造了第台单绳缠绕式提升机年洛阳矿山机器厂制造了第台多绳摩擦提升机年中信重型机械公司从瑞典公司引进了具有八十年代世界先进水平的矿井提升机全套技术,并于年经公司专家来厂检验认证合格。诞生了新代单绳缠绕式提升机,型和型多绳摩擦式提升机。九十年代经整顿后的新型多绳摩擦式提升机和已生产至今。中信重型机械公司设计制造的矿井提升机占我国矿山提升机拥有量的包括单绳多绳提升机,总产量已达余台。目前我国可以成批生产各种现代化大型矿井提升机以及各种配套设备,无论从设计制造自动控制等各方面,我国生产的矿井提升设备都正在跨入世界先进的行列。随着国内矿井生产量日新月异的提高,对提升机的安全性可靠性的要求也随之提高。在我国提升设备总的发展趋势主要是主轴装置由铸造支轮螺栓联接的简壳发展为全焊接组装式卷简主轴支承由滑动轴承发展为滚动轴承调绳离合器由手动蜗轮蜗杆发展为液动径向齿块式制动系统由气动角移块式重锤制动发展为液动盘式弹簧力制动操纵方式由机械杠杆式变为操纵,手动变为半自动甚至全自动微机控制减速器由软齿面平行轴发展为硬齿面磨齿行星齿轮传动运行监控显示由单指针式发展为计算机多媒体数字图形指针综合显示电控系统由继电器接触器式发展为计算机为核心的全自动系统大型提升设备容量以上发展趋势是低速直流电机拖动,采用电机转子和滚筒主轴直联的结构。国外矿井提升机的发展已有百多年历史,世界上经济发达的些国家,提升机的运行速度已达,次提升量达到,电动机容量已超过。目前,国内外经常使用的提升机有单绳缠绕式和多绳摩擦式两种形式。提升设备的各项具体技术都有飞速发展,随着矿井开采深度不断加深和采用集中提升方式,多绳摩擦式矿井提升机有较大的发展前途。并为此探索具有耐磨性好摩擦系数高的摩擦衬垫材料。新结构的多绳缠绕式矿井提升机开始在些国家使用,它对提升高度大的深井开采有重要意义现在矿井提升设备日新月异,正向大型化,高功率和自动控制方向发展。采用液压马达代替电动机的防爆提升机受到重视气力提升也正在研究和发展中。.矿井提升设备的分类单卷筒单绳缠绕可分离单卷筒缠绕提升机双卷筒多绳缠绕布雷尔式矿井提升机塔式单绳摩擦落地式摩擦提升机塔式多绳摩擦落地式按提升钢丝绳的工作原理,可分为缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机两类。缠绕式矿井提升机如图有单绳缠绕式和多绳缠绕式两种,提升钢丝绳缠绕在卷筒上的方式与般绞车类似,无论立井或斜井均可以使用,但提升高度和最大载荷等,受现有钢丝绳的制造能力和滚筒容绳量的限制。般而言,当钢丝绳直径大于时,制造困难,同时会导致提升机及提升设备庞大。所以,般次提升载荷重量不得超过,层缠绕时的提升高度不超过。图缠绕式矿井提升机缠绕式矿井提升机是较早出现的种类型,工作原理比较简单,单卷筒大多只有根钢丝绳,连接个容器。双卷筒的每个卷筒各配根钢丝绳,连接两个容器,将钢丝绳的端固定到提升机的卷筒上,另端绕过井架上的天轮与提升容器相连接,利用两个卷筒上钢丝绳的缠绕方向的不同,当提升机转动时,使两个容器个上升个下降,以完成提升任务,这种提升
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