前端盖复合模具设计摘要件来说,采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜,因为模具制造安装调整较容易,且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难,工作安全性较差,连续冲裁较安全。综上所述分析,在满足冲裁件质量与生产率的要求下,选择单工序模具冲裁方式,其模具寿命较长,生产率高,操作较方便和工作安全性高。.冲压顺序的安排落料,拉伸,切边,翻边,冲孔,翻孔共六道工序,考虑到设计加工成本,可以采用复合模来设计,比如落料拉伸,切边冲孔,翻边,反孔,落料,拉伸翻边,冲孔翻孔落料拉伸,切边,翻边,冲孔翻孔根据以上分析,方案工序少,成本低,工艺也合理,由于对于毕业设计来说,做套模具,工作量比较大,所以本设计中只设计拉伸翻边模。工序图如下制件排样图的设计及材料利用率的计算.展开尺寸的计算翻边展开尺寸的计算,凸缘部分的材料受压应力的作用,旦失去稳定,就会起拱弯曲,其情况与压杆受压失去稳定而弯曲相似。整个凸缘在起拱后形成波浪形的皱折,称为起皱,解决起皱这个问题的方法,可以在拉伸过程中,在产品上加个压料筋,或者采用上下压料板同时压住产品,确保产品在拉伸过程中,保证产品受力均匀,这样就不容易起皱。这里计算可以采用中性层计算方法,也就是拉深后,翻边前的外形尺寸.拉伸件毛坯展开尺寸,通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。拉伸件的毛坯尺寸,很难预先精确地计算,这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序,随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度,通常需要修边,将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前,要在拉伸件上增加切边余量。根据产品形状,查表得计算产品拉深斜面段部分展开尺寸公式是.其中展开尺寸切边直径,.拉伸圆角,.拉伸直径,拉伸高度,.计算结果为.此尺寸目前是待定,在实际生产时需调节。展开图纸如下图所示拉伸次数的确定,判断能否次拉伸计算,根据以上数据查表得首次拉伸系数.,由于.实际拉伸系数,故能次拉伸成型,另外根据数据查表,首次拉伸的最大相对高度.,由于,也能说明能次拉身成型。.制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下,还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便,劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量前端盖复合模具设计摘要前端,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言工艺分析二工艺方案的确定三制件排样图的设计及材料利用率的计算四确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心五凸凹模刃口尺寸计算六模具结构形式的确定七模具零件的结构设计拉伸凸模的设计二翻边凹模的设计三定位板的设计四凸凹模的设计八模具零件的加工工艺拉深凸模的加工工艺二翻边凹模的加工工艺三凸凹模的加工工艺九模具的的总装配小结参考文献摘要冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成型,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得定尺寸形状和性能的种零件加工方法。由于冲压加工经常在材料冷状态下进行,因此也称冷冲压。冲压加工的原材料般为板材或带材,故也称板材冲压。冲压加工需要研究冲压工艺与模具两个方面的问题。冲压工艺可以分为分离工序和成形工序。而分离工序又有落料冲孔切断切边剖切等工序成型工序又包括卷圆扭曲拉深变薄拉深翻孔翻边拉弯胀形起伏扩口缩口旋压校形等。冲压加工作为个行业,在国民经济的加工业中占有重要的地位。根据统计,冲压件在各个行业中均占相当大的比重,尤其在汽车电机仪表军工家用电器等方面所占的比重更大。冲压加工的应用范围极广,从精细的电子元件仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁高压容器封头以及航天器的蒙皮机身等均需冲压加工。冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好,般情况下,可以直接满足装配和使用要求。此外,在冲压过程中由于材料经过塑性变形,金属内部组织得到改善,机械强度有所提高,所以,冲压件具有质量轻刚度好精度高和外表光滑美观等特点。冲压加工是种套高生产率的加工方法,如汽车等大型零件每分钟可生产几件,而小零件的高速冲压则每分钟可生产千件以上。由于冲压加工的毛坯是板材或卷材,般又在冷状态下加工,因此轻易实现机械化和自动化,比较适宜配置机械人而实现无人化生产。特别是适用于定型产品的中大批生产。“冲压要发展,模具是关键”,提高模具的效率需从冲模设计和制造开始。冲压加工的材料利用率较高,般可达,冲压加工的能耗低,由于冲压生产具有节材节能和高生产率等特点,所以冲压件呈批量生产时,其成本比较低,经济效益较高。当然,冲压加工与其他加工方法样,也有其自身的局限性,例如,冲模的结构比较复杂,模具价格偏高。因此,对小批量多品种生产时采用昂贵的冲模,经济上不合算,目前为了解决这方面的问题,正在努力发展些简易冲模,如聚氨脂橡胶冲模低合金冲模以及采用通用组合冲模钢皮模等,同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究。引言我国考古发现,早在多年前,我国已有冲压模具被用于制造铜器,证明
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