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（答辩稿）分度盘零件冲压工艺与冲模设计（CAD图纸+DOC论文）

分度盘零件冲压工艺与冲模设计摘要废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择倒装复合冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。冲压顺序的安排倒装式落料冲孔复合模，下模弹压卸料装置，上模打料装置。从产品形状看，要有翻边，所以，落料完后还要翻边。本次设计由于两副模具工作量比较大，所以只设计其中副，所以只设计落料冲孔模。制件排样图的设计及材料利用率的计算计算毛坯尺寸产品厚度为.，因为成型件需要经过落料冲孔翻边，才能最后实现产品，由于产品形状简单，翻边高度也小，所以不需要单独计算翻边极限系数及尺寸分析，展开尺寸需要根据实际弯曲模具的间隙和模具结构来调试，计算结果仅仅作为参考。根据产品中性层不变原理计算展开尺寸，产品展开尺寸的计算弯曲公式是经过实际计算.展开尺寸与成型模具的间隙，模具结构等都有关系，因此此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。设计落料模时选用.的尺寸。展开图纸如下图所示由于产品四角是尖角，在模具加工时容易出现产品应力集中现象，模具容易开裂，因此这里需要增加角，根据产品材料厚度及形状，这里增加，具体如下图所示图.展开图图.更改展开图制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。.搭边与料宽．搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度.，确定搭边工作间为.,为.。具体排样图如下．送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁宽度冲裁之间的搭边值。条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。当用孔定距时，可按下式计算条料宽度.式中条料的宽度冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差.,因此。导料板间距离.条料与导料板间的最小间隙。材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη.式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心冲压力冲压力是指冲裁力卸料力推件力和顶件力的总称。.冲裁力的计算平刃口冲裁力可按下式计算落料力计算分度盘零件冲压工艺与冲模设计摘要分度,零件,冲压,工艺,冲模,设计,毕业设计,全套,图纸摘要引言模具行业的发展现状及市场前景课题来源和研究意义题目研究方法论文构成及研究内容冲裁件的工艺性分析冲裁件的结构工艺性.冲裁件的形状.冲裁件的尺寸精度制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲压顺序的安排制件排样图的设计及材料利用率的计算计算毛坯尺寸制件排样图的设计.搭边与料宽材料利用率的计算确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心冲压力.冲裁力的计算.卸料力推件力及顶件力的计算压力中心的计算压力机的选用凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算原则凸凹模刃口尺寸计算方法.凸模和凹模分开加工.凸模和凹模配合加工模具整体结构形式设计模具零件的结构设计凸凹模的设计落料凹模的设计冲头固定板的设计选择标准模架卸料压边弹性元件的确定模具总体结构设计模具类形的选择定位方式的选择卸料出件方式的选择导柱导套位置的确定模具的动作原理模具的装配模装配模装配结束语设计小结致谢参考文献摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的种。毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的次总检验，是走向工作岗位前的次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计副完整的模具训练培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备人员等实际情况，从零件的质量生产效率生产成本劳动强度环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进经济合理使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。本次设计是在指导老师认真耐心的指导下，对模具的经济性模具的寿命生产周期及生产成本等指标下进行全面仔细的分析下而进行设计的。在此,我表示衷心的感谢他们对我的教诲.冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲压模具的爱好。关键词工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。引言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预计为亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达