刀杆的数控加工工艺加工工艺及编程设计摘要为基准铣削过程中表面粗糙度尺寸精度会有多大变化另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。.数控加工刀具卡片根据以上原则，以及零件图纸的技术要求以及精度要求，现制定该零件在数控加工中的刀具卡片，如表所示。表数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格刀具材料刀杆规格外圆粗车刀外圆车刀外圆精车刀外圆车刀立铣刀切削用量的选择数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量进给速度。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。.主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度来选取，计算公式如下.式中切削速度，单位工件切削部分的直径通常选用最大直径，单位车床主轴转速，单位而车螺纹时的主轴转速如下.式中工件螺纹的螺距或导程，单位保险系数，般取车床主轴转速，单位。根据切削原理可知，切削速度的高低取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。从理论上讲，的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表选取。表车削切削用量表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢.在实刀杆的数控加工工艺加工工艺及编程设计摘要数控,加工,工艺,编程,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要通过在校对数控专业知识的学习和段时间的工作实践，对数控机床和编程和操作有定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，本次设计主要阐述了刀杆零件的数控加工工艺及程序设计，介绍了零件的工艺分析数控加工工艺程序的编写以及对数控机床结构的了解。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了更进步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上层楼。关键词零件图装夹方案刀具选择程序编制目录引言零件图的分析.零件图的完整性和正确性分析.零件的技术要求分析.零件的材料分析.零件的结构工艺性分析确定毛坯确定装夹方案.定位基准的选择.机床的选择.装夹方案的选择刀具的选择.车刀的选择.铣刀的选择.数控加工刀具卡片切削用量的选择.主轴转速的确定.进给速度的确定.背吃刀量的确定加工路线的安排程序的编制.数控编程方法及特点.零件加工程序清单数控加工仿真结束语致谢参考文献附表刀杆的数控加工工艺引言在机械加工中，经常会遇到些深孔，通过普通的刀具难以加工，这时就出现了刀杆的设计，刀杆可以实现深孔的加工。如果使用普通的刀具进行加长，那样会使刀具的刚性降低，从而影响表面加工质量，使加工出来的产品达不到要求，同时也大大增加了加工成本，并且效率低下刀杆大大解决了在实际生产当中的难以加工的问题，它不仅能够加工深孔，并能保证深孔表面的质量，而且还可以更换刀具，加工不同大小的孔时可以使用不同大小的刀具，为机械加工生产大大减少了成本，并能提高生产效率，提高刀具刚性，使机械加工工艺能够顺利的进行。刀杆的种类很多，在不同的机床不同的零件不同的孔等等都有不同的分类，下面我们来对种代号为的刀杆进行其数控加工工艺的分析，并编制其数控加工程序。零件图的分析由于该零件较长，图只是示意图，具体尺寸请参照图。图刀杆零件图对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图尺寸标注技术要求是否有错误遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计

本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。

（其他） 刀杆的数控加工工艺及程序设计.doc

（图纸） 零件图纸.dwg