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（答辩稿）出钢机的设计（CAD图纸+DOC论文）

出钢机的设计摘要块的质量很小，又具有弹性，故具有较高的极限转速。这种联轴器结构简单，尺寸紧凑，适用于小功率高转速而无剧烈冲击处。如图.载荷计算公称转矩螺钉半联轴器滑块半联轴器图.滑块联轴器由文献中表查得，故由文献中公式得计算转矩为型号选择从文献中查得型滑块联轴器，选择的型号是，其中许用转矩为，许用最大转速为，所以适用。主要零件强度计算.减速器中齿轮强度计算齿根弯曲疲劳强度计算端面重合度已知，由文献中图查得，则.载荷系数使用系数由文献中查表得动载系数已知级精度，由文献中查图得齿间载荷分配系数由文献中查表得齿向载荷分布系数根据文献中表要求先求得由由文献中表查得的公式.再由文献中查图得.斜齿轮的齿形系数可近似地按当量齿数，由文献中表查取查得斜齿轮的应力校正系数螺旋角影响系数斜齿轮的纵向重合度.由的值，根据文献中图查数值为.由文献中公式得.计算许用齿根弯曲疲劳强度由文献中图查得大齿轮的弯曲疲劳强度极限由文献中图查得弯曲疲劳寿命系数取弯曲疲劳安全系数,由文献中公式得.所以符合要求。齿面接触疲劳强度计算弹性影响系数，单位为，数值列于中表，.由文献中图查得齿轮的接触疲劳强度极限接触疲劳寿命系数由，得出由文献中公式得减速器低速轴的设计计算初步确定轴的直径选取轴的材料为，调制处理。取，于是得由于有键槽的影响.，取。齿轮的受力分析绘制齿轮轴的受力简图，如图.所示，由图得求支座反力水平面支反力由，得.图.轴的载荷分布图，的单位为•由，得.垂直面支反力由，得.由，得.作弯矩图水平面弯矩图.垂直面弯矩图.合成总弯矩图按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常是校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。当扭转切应力为脉动循环变应力时，取，由文献中公式得，计算应力为.式中轴的计算应力，单位为轴所受的弯矩，单位为轴所受的扭矩，单出钢机的设计摘要出钢机,设计,毕业设计,全套,图纸出钢机的设计摘要出钢机是加热炉区重要的机械设备之，它的运转直接影响整套轧机的生产率。目前广泛应用的出钢机有两种，分别是侧出料出钢机和料杆式出钢机。本文对料杆式出钢机进行了研究，并根据现场的环境设计了料杆式出钢机。首先本文讨论了出钢机的发展及主要形式，并阐述了料杆式出钢机的工作原理及工作过程。在设计过程中，对主要的部件做了合理的选用，例如传动系统设计中电动机及减速器的计算和选用联轴器的选择出料杆升降机构和移送机构的方案进行的论证等等，以便达到最佳的经济效益和工作效率。然后根据原始数据中的出料杆前进和后退的速度，计算传动轴的转速和电动机至出料杆的总的机械传动效率等结果，并依据这些结果初选电动机，并对所选电动机做过载校核，若满足要求则选用，否则重新选用再校核。再选择联轴器设计减速器并选用。最后对主要零件进行强度校核，包括出料杆压辊和传动轴进行强度校核，联轴器的强度校核，减速器中齿轮轴和轴承的强度校核，传动轴上键的强度校核。关键词出料杆，移送机构，压目录概述.设计的目的意义及相关设备的发展情况毕业设计的目的和意义国内外相关设备发展情况.设计方案的评述出钢机的形式出钢机的结构及工作原理出钢机主要装置形式的选择及原因传动系统的设计计算.主传动装置设计方案的确定.电动机的选择出钢机主动电机的功率及转速计算确定电动机的型号电机过载能力的验算.减速器的计算确定传动装置的总传动比和分配传动比确定第级传动的中心距确定第二级传动的中心距减速器的润滑及密封.联轴器的选择联接电机与减速器的联轴器选择联接减速器与传感器的联轴器选择联接减速器与主令控制器的联轴器选择主要零件强度计算.减速器中齿轮强度计算齿根弯曲疲劳强度计算齿面接触疲劳强度计算.减速器低速轴的设计计算.滚动轴承的选择和寿命验算.键联接强度计算.联轴器的强度计算联接电机与减速器的联轴器强度计算联接减速器与传感器的联轴器强度计算联接减速器与主令控制器的联轴器强度计算.齿轮齿条强度校核计算按接触疲劳强度计算按弯曲疲劳强度计算.传动轴的键联接强度计算.出料杆的强度校核结语致谢参考文献概述.设计的目的意义及相关设备的发展情况毕业设计的目的和意义毕业设计是个综合的专业教学环节，其目的是通过定工程实践工作，将前面所学的理论知识与工程实践相结合，培养学生综合应用能力独立思考能力和解决工程问题能力。在毕业设计中，通过查阅资料方案设计参数确定理论分析设计计算，从而提高分析及解决问题的能力，达到高级工程技术人员的基本要求。国内外相关设备发展情况世界上主要工业国家的钢产量中，有四分之三要经过轧制，其中板带钢产量占钢材总产量的半以上。加热是轧制作业线的初始工序，钢料轧制前的加热广泛应用各种不同炉型结构的连续加热炉。出钢机是加热炉区重要的机械设备之，它的运转直接影响整套轧机的生产率。在以前广泛的应用有种简单的出钢方式，它的工作原理是，加热炉端出料时，推钢机将钢料推到出料端的斜坡上，靠钢料的自重滑出炉外。这种方式不需出料机械，结构简单，但缺点是尺寸较大重量较重的板坯对出料辊道的冲击力很大有时板坯偏斜后又滑不到辊道上板坯表面还容易划伤，产生翘皮结疤等现象。加之板坯在下滑过程中对辊道的撞击，影响了辊