（答辩稿）减速机机体零件机械加工工艺及粗铣下平面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）㊣精品文档值得下载

（答辩稿）减速机机体零件机械加工工艺及粗铣下平面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

减速机机体零件机械加工工艺及粗铣下平面夹具设计摘要艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度辅助时间为.其他时间计算故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算.故单件时间故工序的总时间工序钻孔工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深和攻钻个公制螺纹，深的孔攻钻，深孔机床组合钻床刀具的麻花钻丝锥钻的孔.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度辅助时间为其他时间计算.故单件时间攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算.故单件时间攻钻，深孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥钻的孔.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度辅助时间为.其他时间计算故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算故单件时间.故工序的总时间机体工序钻，铰个直径为深的孔钻孔工步工件材料灰铸铁加工要求钻个直径为深的孔机床立式钻床型刀具采用的麻花钻头走刀次，.工艺手册.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度.粗铰工步工件材料灰铸铁加工要求铰个直径为深的孔机床立式钻床型刀具采用的绞刀走刀次，.工艺手册.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度故.故工序的总时间减速机机体零件机械加工工艺及粗铣下平面夹具设计摘要减速,机体,零件,机械,加工,工艺,粗铣下,平面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。箱体零件是种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统准确。为了消除切削力夹紧力切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗精两个阶段。通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。关键词工序工位工步加工余量目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求零件工艺的分析.确定毛坯的制造形式.箱体零件的结构工艺性拟定箱体加工的工艺路线.定位基准的选择.加工路线的拟定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.机体毛坯的外廓尺寸主要平面加工的工序尺寸及加工余量加工的工序尺寸及加工余量.箱体主要平面加工的工序尺寸及加工余量加工的工序尺寸及加工余量确定切削用量及基本工时.机座工序粗铣箱体下平面工序粗铣箱体分割面工序磨箱体分割面工序钻孔工序钻孔工序钻孔.机体工序钻，铰个直径为深的孔工序半精铣前后端面工序半精铣左右端面工序精前后铣端面工序精左右铣端面工序粗镗工序粗镗工序半精镗工序半精镗工序精镗工序精镗工序钻孔在蜗杆轴承孔端面上钻，深的螺纹孔工序钻孔在蜗轮轴承孔端面上钻，深的螺纹孔工序锪孔专用的夹具设计.粗铣下平面夹具问题的指出夹具设计.粗铣前后端面夹具设计定位基准的选择定位元件的设计铣削力与夹紧力计算夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明结论与展望.结论.不足之处及展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作。因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命。因而箱体般具有较高的技术要求。由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等。.国内外的发展概况箱体零件的毛坯通常采用铸铁件。因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜。有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯如航空发动机上的箱体等。在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯。毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸。在单件小批生产中,多采用木模手工造型在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高。箱体上大于的孔,般都铸造出顶孔,以减少加工余量。.本课题应达到的要求熟悉减速机的发展历程熟悉减速机箱体零件的结构掌握的使用方法根据零件使用要求，编制零件机械加工工艺规程，并形成全套工艺文件，即工艺过程卡，机加工工艺卡，工序卡分析计算该零件机械加工工艺参数，选用加工设备和工艺装备设计该箱体零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，夹紧机构应采用液压夹紧机构，设计液压系统回路及液压元件主要参数分析夹具的定位精度。零件工艺的分析.确定毛坯的制造形式要加工孔的孔轴配合度为，表面粗糙度为小于.,圆度为.,垂直度为.,同轴度为.。其它孔的表面粗糙度为小于.,锥销孔的表面粗糙度为小于.。由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用，由于零件年生产量万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。.箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。箱体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸