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（答辩稿）减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计（CAD图纸+DOC论文）

减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计摘要合理确定并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程及工作循环。注意事项加工示意图的绘制顺序是先按比列用细实线绘制工件加工部位和局部结构的展开图。加工表明用粗实线画。为简化设计，相同加工部位的加工是以指对同规格的孔加工，所用刀具，导向，主轴，接杆等的规格尺寸，精度相同，允许只表示其中之，亦同主轴箱上结构尺寸相同的主轴可只画根，但必须在表明轴号与工件孔号相对应，当轴数较多时，可采用缩小比列，用细实线画出工件加工部位简图向视图并标注孔号，以便设计和调整机床。般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。当被加工孔间距很小或需设置径向结构尺寸较大的导向装置，相邻主轴必须严格按比列绘制，以便检查相邻主轴，刀具，辅具，导向等是否干涉。主轴应从主轴箱端面画起。刀具画加工终了位置钻孔加工则应画开始位置，标准的通用机构只画外轮廓，并必须加工规格代号。对以些专用结构如导向，刀杆托架，专用接杆及浮动卡头等。为显示其结构而必须剖视，并标准尺寸，精度及配合。选择刀具结构根据工艺要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具有般简单刀具标准刀具，复合刀具及特种刀具。选择时要注意以下主要问题只要条件允许，为使工作可靠，结构简单，刃磨容易，应尽量选择标准刀具如标准麻花钻，铰刀等和简单刀具。采用此类刀具的缺点是加工个零件所需的工位数或机床台数多。为使提高工序集中程度或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个以上表面的复合刀具。选用镗刀和铰刀的原则，组合机床对不同直径孔的精加工，铰削和镗削皆可应用。但由于铰刀直径不易制成大直径的，所以主要用于直径以内个别情况下也有制成以内的铰刀孔的精加工。由于回转工作台及鼓轮式机床加工时易产生振动，在这类机床上采用镗刀镗孔常会造成工件孔不圆，此时若采用铰刀铰孔则易得到稳定的加工精度，铰刀的装卸调整方便，耐用度也高。由于镗刀制造简单，刃磨方便，所以在加工尺寸及位置精度较高的同心孔系时，只要镗杆刚性较好且容易对刀，应优先考虑用镗刀镗孔。组合机床上大多采用装在镗杆上的硬质合金刀头块进行镗孔。镗杆直径和镗刀头截面尺寸般可根据镗孔直径按表选取。选择刀具结构时，还必须认真分析被加工零件材料的特点，如加工硬度较高的铸铁和钢件时，为提高刀具耐用度，减少换刀时间，宜采用多刃铰刀或多刃镗刀头加工以解决断屑及排屑问题。般情况下，由于铰孔的进给量大，同时，在主轴数较多时采用铰刀可节省较多的对刀调整等辅助时间，因此，在生产率要求较高的精加工场合，应采用铰刀铰削而不是采用镗刀镗削。工艺上又特殊要求时，如孔的加工表面不允许留下加工痕迹，则要用具有让刀动作的镗刀镗削。在组合机床上，为了种特殊目的如精止口，需选用和设计特殊刀具时，可参考组合机床设计的有关资料。初定主轴类型，尺寸主轴型式主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构上的需要，主轴尺寸规定应根据选定的切削用量计算出切削扭矩，查组合机床设计手册表初定直径，由得加工铸铁式中主轴直径扭矩.螺纹直径螺距.经过查表取直径注考虑到磨损系数，取实际扭矩为查表扭矩的.倍，在综合考虑加工精度和具体工作条件，根据表决定轴的外伸长度。加工示意图上的重要尺寸主轴端面至工件端面之间的轴向距离是加工示意图上最重要的联系尺寸。确定动力部件的工作循环及工作行程动力部件的工作循环是指加工时动力部件从原始位置开始到加工终了位置又返回到原始位置的动作过程。般包括快速进给，工作进给，快速退回等动作。有时还有中间停止，多次往复进给，跳跃进给，死挡停留等特殊要求，这是根据具体的加工工艺需要确定的，钻孔过程的工作循环见图.快速退回长度等于快速引进与工作进给长度之和动力部件总行程长度，动力部件的总行程除应保证要求的工作循环工作行程快速引进工作进给快速退回外，还要考虑装卸和调整刀具方便，即考虑前后备量，因此动力部件总行程为快退行程长度与前后备量之和。依次作为选择标准动力滑台或设计专用动力部件的依据.其它应注意的问题加工示意图应与机床实际加工状态致尺寸完整，尤其是从主轴箱端面到刀具的轴向尺寸应齐全，以备检查行程和调整机床使用。对多面多工位机床，还应按各工位加工内容，用缩小比列画出加工部位示意图并标注孔号。加工示意图上应有表示加工过程的工作循环图及各行程长度。图钻孔过程工作循环图.机床联系尺寸图联系尺寸图的作用及内容般来说，组合机床是由标准的通用部件动力滑台，动力箱，各种工艺切削头，侧底座。立柱，立柱底盘及中间底座加工专用部件主轴箱，刀具辅系统，液电，冷却，润滑，排屑系统组合装配而成。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配关系和运动关系，以检查机床各部件相对位置及尺寸联系是否满意加工要求通用部件的选择是否合适，且联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局。联系尺寸图的总体内容如下以适当数量的视图般为主，左，右视图按同比列画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关的位置，表明机床的配置型式及总体布局，主视图的选择应与机床实际加工状态致。图上应尽量减少不必要的线条及尺寸。为方减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计摘要减速器,箱盖钻,螺纹,罗纹,底孔,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸中文摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。它能从多面多工位多轴对个或几个工件同时进行加工，和般的万能机床相比，具有设计周期短成本低自动化程度高加工质量稳定减轻工人劳动强度等优点。设计的内容包括绘制多轴箱设计原始依据图确定主轴箱结构计算主轴传动轴坐标绘制多轴箱总图，零件图加工示意图。组合机床的设计是根据市场的需求，在现有的制造条件和新工艺的发展，运用科学技术发展而发展的。因此，组合机床设计的发展也在先进的机械制造技术和机械制造工业中发挥着举足轻重的作用。关键字组合机床主轴箱齿轮模数.毕业设计的目的.组合机床的特点.组合机床的发展前景组合机床产品结构的变化组合机床的快速转变组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床行业的发展思考第章拟定方案.制定工艺方案要求.确定机床配置形式及结构方案.总体设计三图卡.主要技术参数及要求第章确定切削用量及选用刀具.选择切削用量床切削用量选择的特点用量应注意的问题.确定切削力，切削扭矩，切削功率第章组合机床总体设计三图卡.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容注意事项.加工示意图加工示意图的作用及内容注意事项选择刀具结构初定主轴类型，尺寸加工示意图上的重要尺寸确定动力部件的工作循环及工作行程.其它应注意的问题.机床联系尺寸图联系尺寸图的作用及内容选择动力部件联系尺寸图应考虑的主要问题联系尺寸图的画法与步骤.机床生产率计算卡.理想生产率实际生产率机床生产率计算卡的般格式第章组合机床主轴箱设计.概述.通用钻孔主轴箱的组成.主轴箱的设计步骤与内容.主轴结构形式的选择及动力计算主轴结构形式的选择主轴直径和齿轮模数的初步确定主轴箱的动力计算.传动系统的设计与计算对传动系统的般要求拟定主轴箱传动系统的基本方法传动系统设计的般要求.传动系统的设计多轴箱传动路线拟定确定传动轴位置及齿轮齿数主轴箱传动轴坐标计算，绘制坐标检查图.主轴的润滑变速.主轴箱总图设计主视图展开图主轴和传动轴装配图主轴箱技术条件总结参考文献致谢第章绪论毕业设计是学生毕业前完成学习任务所必须的重要环节，它是我们机械制造及其自动化专业四年所学专业课的综合应用，更是培养我们独立思考和动手能力的重要过程。.毕业设计的目的.培养学生综合运用所学理论知识的技能，分析解决机械工程实际问题的能力，使们懂得生产技术工作的般程序和方法。.培养我们工程技术工作所必须的全局观念，生产观念和经济观念，树立正确的设计思想和和严肃认真的工作作风。.培养我们的调查研究阅读技术文献资料手册，进行工程计算，图样绘制及编写说明书的能力。.本次毕业设计的题目减速器箱盖钻孔组合机床设计。.组合机床的特点组合机床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效益好。由于组合机床采用多刀技工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具，刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。当被技工产品更新时，采用其他类型的专用机床时其大部分部件要报废，用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机床的通用部件绝大多数由机械工业颁布成国家标准，并按标准所规定的名义尺寸，主参数，互换尺寸等定型，各种通用部件之间有配套关系。这样，用户可根据被加工零件的尺寸，形状和技术要求等，选用通用部件，组成不同形式的组合机床，以满足生产的需要。上述组合机床的特点及使用范围，加工零件所能达到的加工精度，表面粗糙度及技术要求，结合本次设计要求，设计了减速器箱盖钻孔组合机床设计。.组合机床的发展前景组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。我国加入以后，制造业所面临的机遇与挑战并存。组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产销两旺的良好势头，截至年月份，组合机床行业企业仅组合机床产品项，据不完全统计产量已达余台，产值达个亿以上，较年同比增长了以上,另外组合机床行业工业增加值产品销