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(答辩稿)减速器箱盖后面螺纹双面卧式攻丝组合机床设计(CAD图纸+DOC论文)

减速器箱盖后面螺纹双面卧式攻丝组合机床设计摘要加工材料为铸铁切削速度查表由公式计算得取进给量为丝锥的导程.由公式得主轴转速确定主轴类型尺寸外伸长度主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联结结构进行确定。主轴轴颈及轴端尺寸主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构。通用攻螺纹主轴有两种滚锥轴承攻螺纹主轴滚针轴承攻螺纹主轴。.主轴类型查表选用滚锥轴承攻螺纹主轴.主轴尺寸根据公式.可算出本设计中攻螺纹主轴的大致直径式中主轴直径转矩•螺距大径螺距加工铸铁时.由于本设计中,.,所以查中表攻螺纹主轴直径的确定,得螺纹的主轴直径转矩•查表和主轴直径外伸尺寸。选择接杆浮动卡头加工螺纹时,常采用攻螺纹靠模装置和攻螺纹卡头及相配套的攻螺纹接杆,丝锥用相应的弹簧夹头装在攻螺纹接杆上。查中图选用用于夹持的机用丝锥弹簧夹头。查中图选用攻螺纹卡头及攻螺纹接杆。动力部件工作循环及行程的确定动力部件的工作循环是指加工时,动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置,又返回到原位的动作过程。.工作进给长度的确定工作进给长度切入长度加工长度切出长度切入长度般为,取。切出长度为。.快速引进长度确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置,其长度由具体情况确定。本工序选取快速引进长度为。.动力部件总行程的确定动力部件总行程为快退行程和前后备量之和。总行程为前备量为,后备量为。.机床联系尺寸图机床联系尺寸图作用和内容机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据,并按初步选定的主要通用部件以及确定专用部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装位置相互关系运动关系和操作方位的总体布局图。机床联系尺寸总图表示的内容表示机床的配置形式和总布局。完整齐全的反映各部件之间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及滑台工作循环总的工作行程和前后备量尺寸。标注主要通用部件的规格代号和电动机型号功率及转速,并标出机床分组编号及组件名称,全部组件应包括机床全部通用及专用零部件。标明机床验收标准及安装规程。绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容.选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。根据已定的工艺方案和机床配置形式并结合使用及修理因素,确定机床为卧式双面单工位液压传动组合机床,液压滑台实现工作进给运动,选用配套的动力箱驱动多轴箱攻丝主轴。动力箱规格与滑台要匹配,其驱动功率主要依据是根据多轴箱所传递的切屑功率来选用。确定攻丝电机功率,应考虑丝锥钝化的影响,般按计算功率的倍选取。轴数少时取大值,轴数多时取小值式中消耗于各主轴的切削功率的总和,单位为主轴箱的传动效率,加工减速器箱盖后面螺纹双面卧式攻丝组合机床设计摘要减速器,后面,螺纹,罗纹,双面,卧式,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展,特别是随着它在自动化领域内的快速发展,组合机床的研究已经成为当今机器制造界的个重要方向,在现代工业运用中,大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。现代大型工业技术的飞速发展,降低了组合机床的实现成本,软件支持机制也使得实现变得更为简单,因此,研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。在工业高速发展的现代化浪潮中,各种机械设计和制造业中,组合机床的应用越来越广泛,越来越转化为生产力,从这个意义上讲,对组合机床的研究具有重要的现实意义。组合机床是根据工件加工需要,以通用部件为基础,配以少量专用部件组成的种高效专用机床。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,从而缩短了设计和制造的周期,因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批大量生产中得到了广泛的应用,并可用以组成自动生产线。总体方案的设计主要包括制定工艺方案确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法,选择定位基准和夹紧部位,决定工步和刀具种类及其结构形式,选择切削用量等确定机床配置形式制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体方案的拟定是设计组合机床最关键的步。方案制定得正确与否,将直接影响机床能否达到合同要求,保证加工精度和生产率,并且结构简单成本较低和使用方便。对于同加工内容,有各种不同的工艺方案和机床配置方案,在最后决定采用哪种方案时,必须对各种可行的方案作全面分析比较,根据工件的加工要求和特点,按定的原则结合组合机床常用工艺方法充分考虑各种影响因素,并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。在组合机床诸多零件中,多轴箱和夹具与组合机床密切相关,是组合机床的重要组成部件。它是选用通用零件按专用要求设计的,所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件,就多轴箱设计来说,工作量主要集中在传动系统的设计上,轴的设计必须保证各轴的转速旋向强度和刚度,而且应当考虑有无让刀,有无调位机构等。夹具是组合机床的重要组成部件,是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位,夹压,刀具的导向,以及装卸工件时的限位等作用的。组合机床夹具和般夹具所起的作用看起来好象很接近,但是其结构和设计要求却有着很显著的甚至是很根本的区别。组合机床夹具的结构和性能,对组合机床配置方案的选择,有很大的影响。因此,本课题基于使设计出的机床结构简单使用方便效率高质量好提出的要求,着重选择最佳的工艺方案,合适地确定机床工序集中程度,合理地选择组合机床的通用部件,恰当的组合机床的配置型式,合理地选择切削用量,以及设计高效率的夹具工具刀具及主轴箱就是本次设计主要内容。具体的工作就是要制定工艺方案,进行机床结构方案的分析和确定,进行组合机床总体设计,组合机床的部件设计和施工设计,使其具有工程意义,实现其在实际应用中的价值。.本课题国内外研究概况近年来,组合机床自动线技术取得长足进步,自动线在加工精度生产效率利用率柔性化和综合自动化等方面的巨大进步,标志着组合机床自动线技术发展达到了高水平。自动线的技术发展,刀具控制和其他相关技术的进步,特别是控制技术发展对自动线结构的变革及其柔性化起着决定性的作用。随着市场需求的变化,柔性将愈来愈成为抉择设备的重要因素。因此,组合机床自动线将面临由高速加工中心组成的的激烈竞争。组合机床是种专用高效自动化技术装备,目前,由于它仍是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于汽车

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