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（答辩稿）冲床自动送料机构的设计（CAD图纸+DOC论文）

冲床自动送料机构的设计摘要装置原理图本送料装置中的压紧装置采用两个弹簧间接压紧的形式，且弹簧所提供的压紧力可根据实际情况调节弹簧上面的螺母，从而达到调节弹簧压紧力的效果。三抬辊装置抬辊装置的作用是将上辊向上稍稍抬起，使坯料松开。送料装置在使用过程中需要两种抬辊动作种是开始装料时临时抬辊，使上下辊间有间隙，以便材料通过第二种抬辊动作是在每次送进结束后，冲压工作前，使材料处于自由状态，以便导正。参考有关资料，常见的抬辊装置有五种撞杆式气动式偏心式斜楔式和凸轮式。本设计实现第种抬辊动作采用手动，在抬辊机构上加个手柄，达到抬辊的目的对第二种抬辊动作采用撞杆式抬辊装置实现，撞杆后利用杠杆原理使上辊抬高。原理如图所示。图另外，为了实现第种抬辊动作，送料机构中特别加了个手柄，使它与撞杆式抬辊装置连在起，利用杠杆原理实现抬辊。手柄如图四驱动机构本设计采用的驱动方式为压力机曲轴驱动，驱动机构用曲柄摇杆传动。其他常用的驱动机构有拉杆杠杆传动斜楔传动齿轮齿条传动螺旋齿轮传动链条传动及气动液压传动。五送料进距调节装置前面已经提到过，自动送料机构与压力机之间所用的曲柄摇杆机构，杆的长度均为可调，另外曲柄联接处有偏心调剂盘可调偏心距。偏心距与辊子转角的关系如下六间歇运动机构辊式送料机构由压力机的曲轴驱动，间歇运动机构设在二者之间，起作用是将曲轴的连续转动转化为送料辊的间歇转动。本设计采用超越离合器来实现间歇运动，与下辊即主动辊联接。其它常用的间歇运动机构有棘轮机构和蜗杆凸轮机构等。七其它轴承紧固零件等其他零件，均按手册选取标准件，详见装配图。本设计的送料机构中设计了个托物架，以便支撑毛胚材料。需要说明的是，因为本设计所选用的压力计滑块行程次数为次，为低速冲压，所以不采用制动装置。但是在高速送料的情况下，由于辊子材料传动系统的惯性，会使材料在送料行程终点处的定位精度受到很大影响，故应在辊轴端部装设制动器。制动器的结构形式以闸瓦式应用较为普遍，其结构简单，容易加工装配。缺点是长期处于制动状态，摩擦损失较大。常用的摩擦材料有石棉或铸铁。其他的制动器有带式和气动式。另外，本送料机构上还加了个拖物架，起支撑材料的作用，便于辊轴自动送料，其结构如下图.离合器的选用自动送料装置中使用的定向离合器有普通定向离合器和异形滚子定向离合器。普通定向离合器的基本结构及工作原理是，当外轮向个方向转动时，由于摩擦力的作用使滚柱楔紧，从而驱动星轮起转动，而星轮转动带动送料装置的工作零件转动。当外轮反向转动时，带动滚柱克服弹簧力而滚到楔形空间的宽敞处，离合器处于分离状态，星轮停止不动。外轮的反复转动是由摇杆来带动的。异形滚子定向离合器在其内外轮之间的圆环内装有数量较多的异形滚子，而且滚子的方向是致的。由于滚子的方向尺寸大于方向尺寸，因而当外轮反时钟转动时，滚子的方向冲床自动送料机构的设计摘要冲床,自动,机构,设计,优秀,优良,装置图纸第章前言.课题来源及意义冲压是金属塑性成形加工的基本方法之，它主要用于加工板料零件，所以也称为板料成形。冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁压力容器封头类的大型零件既能够制造般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密公差在微米级和复杂形状的零件。冲压具有生产率高加工成本低材料利用率高操作简单便于实现机械化与自动化等系列优点，因此在汽车机械家用电器电机仪表航空航天兵器等生产和发展具有十分重要的意义。冲压在机械制造中的地位及特点冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁压力容器封头类的大型零件既能够制造般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密公差在微米级和复杂形状的零件。占全世界钢产以上的板材管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车机械家用电器电机仪表航空航天兵器等制造中，具有十分重要的地位。冲压件重量轻厚度薄刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。大批量的中小型零件冲压生产般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带料开卷矫正成品收集输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成生产率极高的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可得到高精度高寿命的冲压模具，从而提高冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形超塑成形爆炸成形电水成形电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新的高度。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的批量甚至是数十件零件的生产。对于普通冲压工艺，可采用简易模具低熔点合金模具成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲压加工。总之，冲压模具有生产率高加工成本低材料利用率高操作简单便于实现机械化与自动化等系列优点。采用冲压与焊接胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。现代冲压加工发展趋势制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被各种复合材料或高分子材料替代。在模具设计与制造中，开发并应用系统，发展高新制造技术和模具装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。推广应用数控冲压等设备，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。些传统的冲压加工方法将被液压成形旋压成形爆炸成形等新颖的技术所取代，产品的冲压