（答辩稿）冰箱扣手注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）㊣精品文档值得下载

（答辩稿）冰箱扣手注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

冰箱扣手注塑模具设计摘要采用截面形状为圆形的分流道，并取分流道直径为。分流道要尽可能的短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。.分流道的布置形式分流道在分型面上的布置形式应遵循两方面的原则，是排列紧凑，缩小模具板面尺寸，二是流程尽量短，锁模力力求平衡。浇口的设计浇口也称为进料口，是分流道与型腔联接的通道，浇口的形状位置及尺寸对塑件的性能和质量影响很大。考虑到本塑件的形状等因素，决定采用侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模。浇口的设计原则浇口的位置应开设在塑件截面最厚的位置，以利于熔料通过浇口往型腔中补料，不易出现凹陷等缺陷浇口位置的选择应使熔料流程最短，料流变向最少，能量损失最小，般浇口处于塑件中心处效果最好浇口位置应有利于型腔内气体的排出浇口位置应开设在正对型腔壁或粗大型芯的位置，防止料流将型腔型芯嵌件挤压变形对于有型芯或嵌件的模具，应避免偏心进料，以防型芯弯曲或嵌件移位浇口的位置和尺寸设计应合适，是熔料的填充有个合理的压力和速度，避免引起熔体断裂的现象浇口应安置在适当的位置，以使熔接线的数量最少长度最小，或可以将熔接线的位置移至不影响制件功能或外观的地方在确定模具的浇口位置和数量时，须校核流动比总流动通道长度与总共流动通道厚度之比，以保证熔体能充满型腔需要设置多浇口的大制件，应该添加足够紧密的浇口，以减少压力损失浇口与流道应有个合适的角度，以使旋纹放射斑和浇口白晕最少平板类塑件应采用多点浇口，框架式塑件按对角设置浇口，圆环形塑件浇口安置在切向，壳形塑件采用中心全面进料的浇口布置，罩形细长筒形薄壁形塑件设置多个浇点。冷料穴的设计冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是接受料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于大端直径，长度约为主流道大端直径。基于本次设计的模具，可采用底部带有拉料杆的冷料井，这类冷料井的底部由个拉料杆构成。如图所示.排溢系统的设计塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气，所以无需设计排气槽。.导向机构设计导向机构的作用导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。结构设计导向机构主要包括导柱导套，导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据所选择的标准模架，此设计中采用根导柱，导柱的结构形式采用带头直通式，配合个带头导套。导柱导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙般采用冰箱扣手注塑模具设计摘要冰箱,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸冰箱扣手是塑料成型制品，是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品。塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表电器设备通信工具生活用品等方面获得大量应用。塑料制件加工的主要方法是塑料成型加工。塑料成型的概念是将各种形态的塑料熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在定压力下经过要求形状模具或填充到要求模具模腔内，冷却定型后，获得要求形状尺寸及性能塑料制件的生产过程。采用对零件进行结构分析，进行塑料注塑模的设计计算，选择合适的注射机，设计模架，浇注系统等方面，为保证制件的顺利脱模，设计侧抽芯机构，绘制模具三维图。录摘要塑件分析塑件的工艺分析注射机的选用与校核模具结构设计模具的整体设计总结参考文献致谢塑件分析.设计内容根据所给的冰箱扣手零件图，设计副合理的注塑模。如下图所示图冰箱扣手零件图.塑件结构分析.塑件的体积和质量计算塑件质量目的是选用合适的注塑机及确定模具型腔数目。计算塑件体积.计算塑件质量根据设计手册可查得的密度为.塑件质量.运用模两件的模具结构，考虑到其外形尺寸的较复杂性，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，选用注塑机型较为合适。．塑件的表面质量表面质量包括无条纹气泡凹痕变色等，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷定要避免，表面光泽性及表面粗糙度根据塑料制品使用要求来定。塑件的表面粗糙度与模具型腔表面的粗糙度有关。．脱模斜度材料塑件，型腔脱模斜度般为，型芯脱模斜度为。塑件的工艺分析.塑件的设计原则在保证塑料制品性能的前提下选择材料，同时应考虑加工的可行性和材料成本塑料制品在使用有效期限内应保证功能和性能。因此，在对塑料制品失效分析的基础上，还要对其进行理论计算和校核及实践测试因为多数塑料制品是作为各种装置中的组成元件，设计应统在整机产品之中。所以必须在保证整机质量前提下，尽量降低塑料制品的成本。绝大多数塑料件经过加热成型固化定型所以必须考虑聚合物的流变过程对塑件的影响.塑件成型的基本过程注射成型的概念是把塑料原料放入料筒中，经加热熔化成为高粘度的流体，用柱塞作为加压工具，让熔体经过喷嘴用较高的压力注入到模具的型腔里，经冷却凝固后从模具中脱出，成为塑料制品。注射成型过程可以分为塑化充模冷却凝固脱模四个过程.材料分析冰箱扣手塑件以为原料。首先，是由丙烯腈丁二烯苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分各有的特性，使具有极好的综合力学性能。丙烯晴使具有良好的耐热性耐化学腐蚀性，苯乙烯使它具有良好的加工型和染色性能，丁二烯使变得坚韧。的价格便宜，而且原料容易获得，是当前应用最广产量最大的工程塑料之。其次，具有无味无毒，呈微黄色等特点。成型的塑件有非常好的光泽不透明。既有良好的机械强度，又有极好的抗冲击强度和较好的耐磨性耐寒性耐水性耐油性