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（答辩稿）Φ550mm的数控车床总体设计及纵向进给设计（CAD图纸+DOC论文）

的数控车床总体设计及纵向进给设计摘要就可以每隔个数值取个数，得且，当传递功率定时，转速较高的轴所传递的扭矩就较小，在其他条件相同时，传动件如轴齿轮的尺寸就较小，因此，常把传动副数较多的变速组安排在前面的高速轴上，这样可以节省材料，减少传动系统的转动惯量。因此选择结构式如下.，三支承滚动轴承.。具体计算如下选取载荷系数.计算大齿轮传递的转矩...选取齿宽系数查得材料的弹性影响系数.按齿面硬度查得大小齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数..查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，得试算小齿轮分度圆直径,带入中较小的值.计算圆周速度.计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高...计算载荷系数根据.,级精度，查得动载荷系数.直齿轮，假设。查表得.查表得使用系数查得级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，将数据带入后，得..由.，.查图机械设计得.故载荷系数..按实际的载荷系数效正所得的分度圆直径，由式.计算模数按齿根弯曲强度设计.查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限均为查得弯曲疲劳寿命系数.,.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由式.计算载荷系数..查取齿形系数查得。查取应力校正系数查得。计算大小齿轮的并加以比较小齿轮的数值大。设计计算.对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数.并就近圆整为标准值，按接触强度算得的分度圆直径.,算出小齿轮的齿数，取.大齿轮齿数.，取。几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度因为变速箱中，小齿轮固定安装在第Ⅱ轴上大齿轮安装在第Ⅰ轴上，且为双联滑移齿轮，两齿轮副传动比取值为.，变速箱做减速传动。考虑整个变速系统的总体结构及其安装，取，。验算.,合适。结构设计及绘制齿轮零件图如下机床主轴箱中，第Ⅶ轴和轴Ⅷ间为对斜齿轮，两齿轮的材料选用，经过调质与表面淬火处理，硬度为，许用接触强度疲劳应力，精度等级取级。经校核，齿轮齿面接触强度和齿根弯曲疲劳强度均满足要求。此处，计算和验算过程略。两斜齿轮参数选择具体如下齿轮齿数中心距，将中心距圆整为.按的数控车床总体设计及纵向进给设计摘要任务妹妹,数控车床,总体,整体,设计,纵向,进给,毕业设计,全套,图纸,下载录摘要第章绪论.数控机床及其特点.数控机床的工艺范围及加工精度.数控机床的经济分析.数控机床的发展趋向第章数控机床总体方案的制订及比较.总体方案设计内容系统运动方式的确定控制方式的选择.总体方案确定系统的运动方式伺服系统的选择数控系统机械传动方式第章确定切削用量及选择刀具.科学选择数控刀具选择数控刀具的原则选择数控车削用刀具.设置刀点和换刀点.确定切削用量确定主轴转速确定进给速度确定背吃刀量第章的主传动设计计算.主运动部分计算参数的确定传动设计转速图的拟定带轮传动部分的设计齿轮传动部分的设计电磁离合器的选择轴的设计计算第章纵向进给系统设计计算.选择脉冲当量.计算切削力.滚珠丝杠螺母副的计算和选型.齿轮进给齿轮箱传动比计算.步进电机的计算和选型第章微机数控系统的设计.微机数控系统的设计纲要硬件电路设计软件电路设计.单片机及其扩展单片机的简介单片机的系统扩展存储器扩展口的扩展步进电机驱动电路脉冲分配器环行分配器光电隔离电路功率放大器其他辅助电路结论参考文献致谢第章绪论.数控机床及其特点随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应地提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。在机床行业，由于采用了数控技术，许多过去在普通机床上无法完成的工艺内容得以完成，大量普通机床为数控机床所代替，这就极大地促进了机床行业的技术进步和行业发展。目前数控机床已经遍布军工航空航天汽车造船机车车辆机床建筑通用机械纺织轻工电子等几乎所有制造行业。综上所述，数控机床在促进技术进步和经济发展，提高人类生存质量和创造新的就业机会等方面，起着非常重要的作用。数控机床是种高效能自动加工机床，是种典型的机电体化产品。与普通机床相比，数控机床具有如下些优点易于加工异型复杂零件提高生产率可以实现机多用，多机看管可以大大减少专用工装卡具，并有利于提高刀具使用寿命提高零件的加工精度，易于保证加工质量，致性好工件加工周期短，效率高可以大大减少在制品的数量可以大大减轻工人劳动强度，减少所需工人数量等。数控机床的机械结构主要由传动系统支承部件分度台等部分组成。传动系统的作用是把运动和力由动力源传递给机床执行件，而且要保证传递过程中有良好的动态特性。传动系统在工作过程中，经常受到激振力和激振力矩的作用，使传动系统的轴组件产生弯曲和扭转振动，从而影响机床的工作性能。随着机床切削速度的提高和自动化方向的发展，传动系统的结构组成越来越简单，但对其机械结构性能的要求却越来越高，从而使传统的设计方法远远达不到要求，这样，各种设计理论的研究和使用就得到了迅猛的发展。数控机床是高精度和高生产率的自动化机床，其加工过程中的动作顺序运动部件的坐标位置及辅助功能，都是通过数字信息自动控制的，操作者在加工过程中无法干预，不能像在普通机床上加工零件那样，对机床本身的结构和装配的薄弱环节进行人为补偿，所以数控机床几乎在任何方面均要求比普通机床设计得更为完善，制造得更为精密。为满足高精度高效率高自动化程度的要求，数控机床的结构设计已形成自己的独立体系，在这结构的完善过程中，数控机床出现了不少完全新颖的结构及元件。与普通机床相比，数控机床机械结构有许多特点。.数控机床的工艺范围及加工精度随着机械制造生产模式的演变,对机械制造装备提出了不同的要求.在年代“刚性”生产模式下，通过提高效率，自动化程度,进行单或少品种的大批量生产，以“规模经济”实现降低成本和提高质量的目的。从年代开始，为了对世界生产进行快速响应，逐步实现社会制造资源的快速集成，要求机械制造装备的柔性化程度更高,采用拟实制造和快速成形制造技术。工业发达国家都非常注重机械制造业的发展，为了用先进技术和工艺装备制造业，机械制造装备工业得到先发展。对比之下，我国目前机械制造业的装备水平还比较落后，表现在大部分工厂的机械制造装备基本上是通用机床加专用工艺装备，数控机床在机械制造装备中的比重还非常低，导致“刚性”强,更新产品速度慢，生产批量不宜太小，生产品种不宜过多自动化程度基本上还是“个工人，把刀，台机床”，导致劳动生产率低下，产品质量不稳定。因此，要缩小我国同工业发达国家的差距,我们必须在机械制造装备方面大下功夫，其中最重要的个方面就是增加数控机床在机械