,在对口前应清除干净,并出金属光泽接缝及大直径管道采用卡具来组对。但不得使用强力组对加热管子加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差错口不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接按设计图纸进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。固定管道安装按管道平面布置图进行，重点注意标高介质流向位置坡度值管道材质阀门的安装方向。管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格。管道安装的基本顺序管道的施工原则是先大管，后小管先主管，后支线对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。管道安装的般要求道连接的机器设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续管子管件阀门等，内部已清理干净，无杂物。管子或管件的坡口及内外壁范围内的油漆垢铁锈等,在对口前应清除干净,并出金属光泽免损坏。管道安装管道预制在地面将其装配成组合件后，整体安装，以减少高处或沟内作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装或铺设。管道安装应具备的条件与配管有关的基础管沟经验收合格，满足安装要求，与管编号以及管线号不允许涂漆。保温管的存放，保护与运输保温管按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。大直径管段分段编号，以防安装时混乱。大直径管段采用吊车装卸拖板车运输，运输时注意保护防腐保温层避的管道组成件组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按规范要求进行加工组对。预制件的焊接探伤预制件的焊接探伤按焊接要求进行，在预制厂完成除锈和防腐，管线在现场预制探伤。但焊工钢印号管道焊接质量。复合钢管坡口加工完毕后要求用焊丝进行封口焊复合钢管焊接见生产厂家提供的焊接工艺指导书。管道组对壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。壁厚不同化物铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的，且不超过。坡口形式及加工要求坡口用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证镀锌钢管和公称直径的碳钢管，采用机械切割大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管采用机械切割或等离子切割。复合钢管采用机械切割,管子切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧定焊口的数量。特别是衬里管尺寸定要测量准确，并要求进行预组装。任何段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确尺寸准确标识明显。钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。管道材料下料切割下料前，应将管线布置与现场具体情况仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固设计文件规定的定压值进行调试。调压的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为次。要求起跳压力明显，无前漏后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全为合格。除止回阀节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。安全阀调试须到锅检所按验必须用洁净水进行。阀门的壳体压力试验应为公称压力的倍试验时原材料检验管子管件表面处理下料坡口封口风口组对焊接焊接检验管以及管线号不允许涂漆。保温管的存放，保护与运输保温管按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。大直径管段分段编号，以防安装时混乱。管网工程施工方案文档免费在线阅读管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格。管道安装的基本顺序管道的施工原则是先大管，后小管先主管，后支线对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。管道安装的般要求道连接的机器设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续管子道安装按管道平面布置图进行，重点注意标高介质流向位置坡度值管道材质阀门的安装方向。同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格。支吊架焊接不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。组对。但不得使用强力组对加热管子加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差错口管子或管件的坡应具备的条件与配管有关的基础管沟经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续管子管件阀门等，内部已清理干净，无杂物。，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格。支吊架焊接殊部位的管道要做好相应安排。元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。大直径管段分段编号，以防安装时混乱。大直径管段采预制件的焊接探伤预制件的焊接探伤按焊接要求进行，在预制厂完成除锈和防腐，管线在现场预制探伤。壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按规范要求进行加工组对。预制件的焊接探伤预制件的焊接探伤按焊接要求进行，在预制厂完成除锈和防腐，管线在现场预制探伤。但焊工钢印号管道编号以及管线号不允许涂漆。保温管的存放，保护与运输保温管按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。大直径管段分段编号，以防安装时混乱。大直径管段采用吊车装卸拖板车运输，运输时注意保护防腐保温层避免损坏。管道安装管道预制在地面将其装配成组合件后，整体安装，以减少高处或沟内作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装或铺设。焊接质量。复合钢管坡口加工完毕后要求用焊丝进行封口焊复合钢管焊接见生产厂家提供的焊接工艺指导焊接质量。复合钢管坡口加工完毕后要求用焊丝进行封口焊复合钢管焊接见生产厂家提供的焊接工艺指导焊接质量。复合钢管坡口加工完毕后要求用焊丝进行封口焊复合钢管焊接见生产厂家提供的焊接工艺指导书。管道组对壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按规范要求进行加工组对。预制件的焊接探伤预制件的焊接探伤按焊接要求进行，在预制厂完成除锈和防腐，管线在现场预制探伤。但焊工钢印号管道编号以及管线号不允许涂漆。保温管的存放，保护与运输保温管按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。大直径管段分段编号，以防安装时混乱。大直径管段采用吊车装卸拖板车运输，运输时注意保护防腐保温层避免损坏。管道安装管道预制在地面将其装配成组合件后，整体安装，以减少高处或沟内作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装或铺设。管道安装应具备的条件与配管有关的基础管沟经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续管子管件阀门等，内部已清理干净，无杂物。管子或管件的坡口及内外壁范围内的油漆垢铁锈等道安装系统检查试压吹扫试车焊口编号间不得少于，以壳体填料无渗漏应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮凹陷及其它机械损伤等缺陷。法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡分层折皱等缺陷。阀门的壳体压力试验和密封性试验应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮凹陷及其它机械损伤等缺陷。法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡分层折皱等缺陷。阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。阀门的壳体压力试验应为公称压力的倍试验时原材料检验管子管件表面处理下料坡口封口风口组对焊接焊接检验管道安装系统检查试压吹扫试车焊口编号间不得少于，以壳体填料无渗漏为合格。除止回阀节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。安全阀调试须到锅检所按设计文件规定的定压值进行调试。调压的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为次。要求起跳压力明显，无前漏后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。管道材料下料切割下料前，应将管线布置与现场具体情况仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。特别是衬里管尺寸定要测量准确，并要求进行预组装。任何段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确尺寸准确标识明显。钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法镀锌钢管和公称直径的碳钢管，采用机械切割大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管采用机械切割或等离子切割。复合钢管采用机械切割,管子切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化物铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的，且不超过。坡口形式及加工要求坡口用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。复合钢管坡口加工完毕后要求用焊丝进行封口焊复合钢管焊接见生产厂家提供的焊接工艺指导书。管道组对壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按规范要求进行加工组对。预