（毕设全套）车床制动器杠杆工艺工装及专用铣平面夹具设计（含CAD图纸）㊣精品文档值得下载

（毕设全套）车床制动器杠杆工艺工装及专用铣平面夹具设计（含CAD图纸）

车床制动器杠杆工艺工装及专用铣平面夹具设计摘要结致谢参考文献绪论加工工艺和夹具设计专业毕业是个博学多才的专业知识整合，使社会实践他们所学到的每门课程之前的总的深入和全面的检讨，但在理论和实践的培训。机床上使用装夹工件和或引导刀具的装置已成主流。这类装置的研发应用能够更快的推动工业技术的进步。通过社会持续的促进工业进步,普通工人和科研人士更是把这类装置创新当做自己新的使命。.课题背景及发展趋势材料，结构，夹具的制造过程构成了根本，方面，目前的技术水平，制造创新的夹具的影响，通过其他方向，技术发展也带动夹具创新。般认为，技术不只是简单地有两个“功能性”效果，理解的性质和使用的原料，通过适当的工业加工技术中，为了创建个更方便的，有吸引力和经济的产品，要求在成品以实现“功能”的结果。科技领先的成品，新材料，新技术，使成品产生新的结果。原材料，工业生产过程，结构，产品形象有机地联系起来，些方面的变化，变化会导致整个身体。工业迅速发展，产品的范围和生产率提出了越来越高的要求，这么多品种，小批量的生产为主导的工业生产，以适应现代化生产这种趋势肯定会被夹具严格的要求。.夹具的基本结构及夹具设计的内容在所述钳位功能，状态的结构特点，夹紧元件可以被形成为以下类别定位元件的定位装置夹紧元件和定位装置或所述夹紧机构特殊夹具体对刀，引导元件和装置包括刀具导向元件，器件和依靠刀模设备等动力装置定位装置其他组件和设备包括在各部分中使用的固定装置相互连接，并连接到机床装置的紧固螺钉，销，键，和各种把手等每个夹具不定所有的各个组成部分的地方，比如手动夹具是无动力装置，不定有个普通车床刀架导向元件和分度装置。根据处理的要求，与此相反，些夹具和其他设备也需要有种机制，例如，必须有些自动化夹具卸盘装置。本次夹具的设计围绕下面的几项内容进行夹具体的设计定位装置的设计其他元件及装置的设计对刀引导装置的设计夹紧装置的设计。杠杆加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是的杠杆。它的关键作用是固定支承。规定零件的配合要符合设计要求。零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，可是弹性不行容易断裂，因此设计零件加工和要求。现分析如下加工表面小头钻和连接的孔底孔钻锥孔及铣孔的平台钻螺纹孔铣零件下表面和底孔端面。加工基准面以圆面作为加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面以的孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔锥孔及锥孔平台螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是螺纹孔和锥孔平台。杆轴的孔和两个端面有个垂直的要求。描述如下表面的加工由于表面的尺寸精度为级，表面粗糙度为。故该孔的加工方法主要采用钻扩铰来保证其尺寸精度和表面粗糙度。加工利用钻夹具，夹具的这套用于处理孔垂直钻井。和的工件的下表面的定位基准孔的圆筒形表面，所述定位块和型块完全定位于实现。.孔端的处理加工表面由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。对于端面的加工主要采用包括粗精铣宽度为的下平台对于孔的加工采用钻.的锥孔，其中主要的加工表面是孔.，要用.钢球检查。此设定杆夹具加工和处理.小飞机是个立式铣床。工件孔端面和水平位置的参考，长销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。螺纹孔加工这套夹具螺纹底孔与加工孔垂直钻井。工件孔的下表面和平台下的宽度为，定位为基准，在大底长圆柱销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。底部螺纹加工，先用捻钻，攻丝，然后点选。.杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量达到大规模生产的水平，但不属于的外形尺寸，铸件的表面质量要求，可以将它转换具有质量稳定，适合于大批量生产的金属铸件。易于铸造及机械加工过程中，还可以提高生产力。基面的选择选择的参考粗粗基准选择主要考虑两个问题是，加工表面均匀的问题，第二，不考虑加工表面和加工表面之间的相互位置精度要求，对于这部分的目的，选择粗基准的原则，按照选择的零件加工面不是作为加工的粗基准的肩肋表面，螺旋板可以被夹住的肩膀上，使用的形块，轴承圆形外轮廓为主要定位基准限制四个自由度。定位的侧，然后取出，两个自由度，完全定位，孔可以加工。选择基准的精度选择精基准，主要应考虑，以确保准确性和工件装夹方便，可靠。对于这部分重合，主要的问题考虑了参考和易于夹紧的问题，孔为基础。确定工艺路线主要用于加工方法粗加工到整个加工处理生产线的部分的加工工艺路线。在被确定时，根据零件的技术要求，表面形状，加工过程中的已知