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（毕设全套）车床主轴箱箱体左侧8M8螺纹攻丝机设计（含CAD图纸）

车床主轴箱箱体左侧螺纹攻丝机设计摘要部件，主要是控制机床按顺序动作，以保证机床按规定的程序进行工作。组合机床的通用部件，绝大多数已颁布成国家标准，并按标准规定的名义尺寸主参数互换尺寸等定型，各通用部件之间有配套关系。因此，在进行本设计时，主要根据被加工零件的尺寸形状和技术要求等来完成组合机床的整体设计。攻丝组合机床的结构方案通用机床加工螺纹的特点是主运动和进给运动之间保持严格的传动比关系，即内联系传动。攻丝组合机床也不例外，根据实现内联系传动系统所选用的机构不同，攻丝组合机床可以分为下列两大类采用攻丝动力头的攻丝组合机床攻丝动力头用于同方向单纯攻丝工序。利用丝杠进给，攻丝行程较大，但结构复杂，传动误差大，所以加工螺纹精度较低般低于级，因此未能得到广泛的应用。采用攻丝靠模装置的组合机床用攻丝靠模装置加工内螺纹的特点是，攻丝主轴系统的进给运动由攻丝靠模机构得到。靠模机构由靠模螺杆和靠模螺母组成，其螺距应等于被加工螺孔的螺距，当靠模螺杆每转转时，则带动丝锥向前进给个螺距，要求尽量接近。攻丝靠模应用于攻丝装置中的情况如图所示。从图中可见，电机传动主轴通过靠模螺杆带动丝锥回转，靠模螺杆通过攻丝卡头与丝锥连接，攻丝卡头是攻丝主轴靠模系统进给量与丝锥自行引进量的补偿环节。当主轴及靠模螺杆正转时，由于靠模螺母的作用，使靠模螺杆按螺母的螺距带动丝锥进给，攻丝结束后，主轴反转，丝锥退回。由于攻丝过程中，只是靠模螺杆带动丝图攻丝装置原理图锥轴向移动，因此主轴与靠模螺杆连接处轴向电机多轴箱主轴可以相对滑动，般用滑键连接，滑动的最大靠模螺母靠模螺杆攻丝卡头距离即攻丝的最大行程，般不超过。此种攻丝方法，靠模可以经磨制得到较准确的螺距，由于靠模螺杆带动丝锥进给比较轻巧，同时又有攻丝接杆补偿攻丝主轴靠模系统与丝锥自行引进的进给差，因而攻丝时可得到较高的精度。该靠模装置除了具有结构简单制造成本较低的特点外，还由于每根靠模螺杆都各自具有自己的螺距数值，因此可用个攻丝装置方便地加工出不同尺寸规格的螺纹，且可各自选用合理的切削用量，目前应用很广泛。综上所述，可知攻丝工序的工作循环如下组合机床发展趋势提高通用部件的技术水平二发展适应中小批生产的组合机床三采用新刀具四发展自动检测技术五扩大工艺范围。．组合机床总体设计组合机床方案确定．被加工零件特点被加工零件在攻丝机体左侧，材料为，硬度为，攻丝孔径为的通孔个，个孔在个圆上规律分布。被加工零件的外形如图所示。图被加工零件外形图．机床布局确定工件底面为主要定位面。因为底面有个脚所以用个支承块支撑，用短销和支承钉定位。装夹方便平稳，故可采用卧式机床。．工件定位基准的确定由于工件采用底面为定位面，根据该零件的特点，可采用孔和面定位。．夹压表面及夹紧方式由于要加工的工件是箱体而且上表面是空的，为了确保工件夹压稳定，为了保证定位基准和定位面的良好接触，采用开口长压板作定位夹紧。确定切削用量．选择切削用量由于攻丝孔径只有种，所以可以采用同样的主轴和刀具使得所有刀具的每分钟进给量相同。根据专用机床设备设计表查得高速钢丝锥攻丝切削速度查机械加工工艺手册得螺纹间距，选切削速度满足要求每分钟进给量式中主轴系统的进给量丝锥每分钟自行引进量丝锥每分钟转速丝锥的螺距，多头螺纹为导程。．确定切削扭矩的计算根据专用机床设备设计表查得式中工件螺距加工直径。切削力的计算总切削力切削功率的计算根据专用机床设备设计表查得总功率考虑到功率损失，组合机床总体设计三图卡三图卡的内容主要包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。．被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床或自动线完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求加工用定位基准夹压部位及被加工零件的材料硬度重量和本道工序加工前毛坯或半成品状况的图纸。因此，它是在原零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，加上必要的说明绘制成的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。图上应表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。尤其是当需要设置中间导向套时，应表示出零件内部的肋壁布置及有关结构的形状及尺寸。以便检查工件夹具刀具是否发生干涉。加工用定位基准夹压部位及夹压方向。以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承限位夹紧导向系统的设计。本道工序加工部位的尺寸精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要指定位基准。必要的文字说明。如被加