的需要。 变电所现运行总负荷为，裕量满足新建万吨年装置电负荷的需要。 用电负荷及负荷等级 用电负荷 气分聚丙烯装置原有低压用电计算负荷为 新增万吨年装置低压负荷约 新增万吨年装置低压用电设备年耗电量为，气分聚丙烯装置 变电所低压负荷统计见表。 表用电负荷统计表 序号负荷名称原计算负荷改造增加计算负荷备注 气分聚丙烯装置 装置 增加计算负荷小计 扩建后计算负荷总计 负荷等级划分 装置大部分负荷属于二级负荷。 供电方案原则 万吨年装置工配电，利用气分聚丙烯变电所原有台变压器， 低压配电室，各用电设备的电源均有此配出。 气分聚丙烯变电所低压配电室内增加低压开关柜台，分别布置在段母线上。 低压电动机均采用直接启动方式。 配电及照明 配电电缆采用阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套型电力及控制电缆，电缆在电 缆桥架内敷设，局部直接埋地敷设。 装置区适当位置设防爆动力检修电源箱。 装置照明采用隔爆型工厂灯。对正常照明发生故障，引起操作紊乱并可能造成经济损失的场所设置应急照明灯。 防雷防静电接地 防雷 装置区高大的塔罐容器金属框架及加热炉等本体可作为接闪器，其它未 在上述设备保护范围内的建筑物按规范根据需要在屋顶装设避雷带。 在低压电源进线处和装有电子设备的电源侧设电源避雷器或电涌保护器。 防静电接地系统 装置内低压供配电系统采用系统接地型式 电气设备正常不带电的金属外壳电缆金属外皮电缆支架等均做保护接地。 在生产运输过程中不带电的金属外壳电缆金属外皮电缆支架等均做保护 接地。 输送可燃气体液体管线在始末端及拐角处做防静电接地。 电缆桥架内敷设接地线，并在进出装置及变电所处做接地，每隔左右接地。 不同用途及不同电压等级的接地装置组成单元接地网，接地电阻不大于欧姆。 单元接地网至少有两处与全厂接地网相连。 主要工程量及电气设备表 主要工程量见表。 表主要工程量表 序号设备名称规格型号单位数量备注 万吨年装置 低压开关柜同原型号台 低压电力电缆 低压控制电缆 电缆桥架 防爆操作柱套 防爆照明灯具套 防爆照明箱台 防爆检修箱台 三相有源滤波器套 接地线渡锌扁钢非线性负荷表。 表主要电信设备表序号设备名称规格型号单位数量备注 万吨年装置 防爆型火灾手动报警按钮套 火灾自动报警控制器点台 防爆电话机部 通信电缆 火灾报警电缆 防爆对讲机对 采用的标准及规范 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 火灾自动报警系统设计规范 石油化工企业设计防火规范年版 供热供风 研究范围和原则 研究范围 由于新建的万吨年装置，使全厂蒸汽中压蒸汽低压蒸汽负荷产生 变化，需要进行全厂蒸汽负荷平衡，核实原有系统动力站是否能够满足新建万吨 年装置的生产要求。 研究原则 符合国家标准规范最新版本的要求尽量依托原有系统所选择的设备材料将满足 生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。 本装置用蒸汽规格数量和依托情况 本装置需要的蒸汽规格数量 本装置蒸汽规格数量情况见表。 表本装置蒸汽规格数量 序号装置名称蒸汽用量备注 正常最大正常最大正常最大 催化蒸馏塔重沸器等各处用气 容器及管线伴热间断使用 塔及管线吹扫开停工用 消防及其它事故用 合计仅计连续用量 为间断用量。 依托情况 系统情况 全厂目前设有二级蒸汽管网。 全厂中压蒸汽主要由动力站和催化产汽系统提供。动力站现有中压 锅炉台，实际产汽能力仍可达。 低压蒸汽主要来源万吨年催化裂化装置气压机透平和四机组汽机背压 汽，不足部分蒸汽通过动力站的减温器来补充。 全厂低压蒸汽规格及数量见表 表全厂低压蒸汽负荷表 序号蒸汽生产装置用汽产汽备注 正常最大正常最大 常压蒸馏装置原有 重油催化裂化装 置 原有 重加原有 气分聚丙烯原有 甲醇原有 装置新增 动力原有 新增 供排水原有 空分空压原有 油品原有 装运原有 液化气原有 后勤原有全产伴热原有 厂外用量原有 管网损失 合计 注带的数据为甲方提供连续用量或产汽量。 供热规模的确定 全厂低压蒸汽平衡情况 从表可以看出全厂冬季正常生产时，低压蒸汽用 量为。装置产低压蒸汽。对低压蒸汽尚缺的 则通过动力站的减压器所产生的低压蒸汽而得到满足。 结论 新上装置后，全厂增加低压蒸汽负荷，由全厂低压蒸汽平衡情况可以 看出，增加动力站减温减压负荷即可满足要求。由于现有动力站实际负荷只有， 动力站尚有较大富裕能力，完全可以满足改造后全厂改造后对低压蒸汽的需求。 采暖通风 研究范围和原则 研究范围 为本装置内新建建筑物内的采暖通风的设计。 研究原则 应符合国家标准规范最新版本的要求 选择的设备材料将满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维 护。 采暖通风系统方案 采暖系统方案 采暖用热媒为热水，依托于茂名乙烯厂 采暖系统为上供下回单管同程式热水采暖系统 散热器选用铸铁四柱型散热器阀门选用内螺纹截止阀 采暖管道选用低压流体输送用镀锌焊接钢管。 通风系统方案 装置区内泵房散发有毒易燃易爆气体需进行机械通风设计，通风换气次数 为次。 风机选用玻璃钢防爆轴流风机，设置在外墙外。 设计中采用的主要标准及规范 采暖通风与空气调节设计规范年版 石油化工采暖通风与空气调节设计规范 石油化工企业设计防火规范年版 第章给排水和供电 给排水 研究范围和原则 研究范围 装置内新鲜水循环水消防水及含油污水系统。 研究原则 采用先进成熟的技术和工艺流程经济实用的设备及材料合理选型，在保证 技术先进经济合理的前提下，尽可能地降低工程造价。 坚持工厂管理模式改革，本着少投资，少占地，少用人的原则，提高企业 的管理水平。 选择技术先进经济和材料可靠的设备，确保长周期安全运行。 严格执行国家的设计规范标准和规定。 合理布局，做到流程顺畅，方便日常管理和维护，减少占地。 降低新鲜水用量，节约水资源，做到水多用，重复利用，减少排放。 厂内排水清污分流，减少污水排放量，降低污水处理运行成本。 给水 新鲜用水量 新增新鲜水用水量统计，详见表。 表新鲜新鲜水用水量统计表 序号类别用水量备注 新鲜水间断 循环水 消防水 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,注括号内的用水量为间断用量。 全厂新鲜水系统介绍 新增的装置及其配套工程所增加新鲜水量最大为。新鲜 水由茂名市乙烯公司以及社区水站提供，乙烯公司先工业水设计能力为，现使 用，乙烯改扩建后，约增加用水量，富余能力大约为， 完全能满足本项目用水。新鲜水水质达到生活饮用水卫生标准要求，可 以直接作为生产和生活用水。项目实施后，新鲜水系统完全可以满足项目改造的要求。 循环水 新增装置所需要循环冷水最大量，压力循环热水的 水量为，自流循环热水的水量为。 茂名乙烯厂改建后循环水总供水能力为，目前已建生产装置循环水实际 用量为。项目实施后循环水最大用量为。循环水系统可以满足项目 改造的要求。 排水 排水量统计，详见表。 表新增排水量统计表 序号排水地点排水量备注 生活污水间断 含油污水间断 污水处理系统 新增的装置所增加的排水量最大为。 茂名乙烯厂现有座污水处理场，集中处理含油污水含盐污水和生活 污水，目前实际处理污水最大量为。能满足装置项目 生产要求。节水原则及节水措施 节水原则 抓好装置的工艺优化，优化换热网络，充分利用低温热，减少冷却水的用量。 采用节水设计，减少水的排放。 节水措施 机泵冷却水机泵轴承箱冷却水全部设计为循环水。 完善计量手段，为班组考核创造良好条件。 设计采用的主要标准规范 建筑设计防火规范年版 石油化工企业设计防火规范年版 建筑灭火器配置设计规范，年版 石油化工企业给水排水系统设计规范 石油化工企业给水排水管道设计规范 石油化工企业循环水场设计规范 工业循环水冷却设计规范 室外给水设计规范年版 室外排水设计规范年版 生活饮用水卫生标准 污水综合排放标准 供电 研究范围 茂名石化乙烯厂万吨年装置的配电动力照明防雷防静电接地。 供电现状 万吨年装置与原有分聚丙烯装置相毗邻，共用气分聚丙烯装置变电所。 气分聚丙烯装置变电所由上级配电室双回路供电。变电所原有台容量为 变压器，低压接线方式采用单母线分段，母联断路器手动切投，低压开关柜分段布置，每段均有低压开关柜备用空位，满足本装置增加开关柜的需要。 变电所现运行总负荷为，裕量满足新建万吨年装置电负荷的需要。 用电负荷及负荷等级 用电负荷 气分聚丙烯装置原有低压用电计算负荷为 新增万吨年装置低压负荷约 新增万吨年装置低压用电设备年耗电量为，气分聚丙烯装置 变电所低压负荷统计见表。 表用电负荷统计表 序号负荷名称原计算负荷改造增加计算负荷备注