副产品 蛋白饲料 玉米滤渣干燥饲料的简称，是玉米中淀粉质被液化转化后，剩余的富含蛋白质 纤维等营养成分的固态物。本项目利用玉米发酵生产酒精后的酒糟废液营养价值 优于玉米。经离心分离滤渣干燥而制得。是饲养禽畜的优质高蛋白饲料。液体二氧化碳 由酒精发酵过程中产生，经净化液化后装瓶制得。广泛应用于食品饮料以 及烟草行业及医药精细化工生产的萃取过程中，以饮料行业生产碳酸饮料用 量最大。 沼气 经提取蛋白饲料后的废糟液在生化处理过程中产生的甲烷气体。可用于 居民生活燃气，也可用于工业加热气源，如锅炉工业窑炉等。 二国内外市场情况及前景 汽油增氧剂是由无水乙醇经变性制成的用于以定比例与汽油混配后制造增 氧汽油，以替代目前通用的汽油燃料，是种清洁环保型燃料。 无水乙醇本身即可以直接用于汽车燃料，但由于需对目前广泛采用的汽油发动 机进行改造等问题，推广较为困难。因而世界各国目前普遍以不需对发动机进行改 造的增氧汽油为研究推广的重点，并以此作为燃料乙醇替代汽油的过渡产品。 美国是世界燃料乙醇的主要生产国，早在年代，美国就已开始燃料乙醇的研 究及应用工作，年代的世界石油危机和年美国国会通过空气清净法修正 案后，是美国燃料乙醇两个主要发展时期，其间，美国针对乙醇用于车用燃料组 织进行了大量的研究开发工作，在燃料乙醇生产调合贮运标准及汽车材料配 套方面积累了丰富的实践经验和应用技术。 年，乙醇汽油混合燃料，贮仓下部装有容 积式给料器，连续将原料送入粉碎机，级粉碎至面粉，经风力输送系统至 拌浆搅龙，加入湿法捕集回收的水，搅拌入调浆罐，制成浆后经浆液泵送至液化糖化发酵工段。旋转振动筛及比重去石机产生的粉尘经除尘器捕集后排空从风力输送系统 卸料器分离导出的尾气，采用筛板除尘器湿法捕集回收后液体去拌浆。 液化糖化发酵工段 由玉米粉碎车间来的淀粉浆进入液化罐，液化罐内料浆加热至时，加入淀粉 酶进行液化，液化醪在后熟器中维持后进入糖化锅内，糖化锅内有冷却蛇管，醪 液在锅内冷却至后加入糖化酶进行糖化，糖化后由泵送至螺旋板冷却 器进行冷却，醪液冷却至后送到发酵罐进行发酵。 发酵采用单罐发酵工艺，在发酵罐内加入活化后的活性干酵母，调节， 罐内通无菌空气。在保持发酵状态下流加糖化醪，主发酵温度控制在，由罐内 盘管冷却降温左右，发酵完毕，成熟醪由泵送至蒸馏工段。 从发酵罐排出的气体送至液体工段。 蒸馏工段 蒸馏采用三塔常压蒸馏工艺。 发酵成熟醪由泵送至预热器，与精馏塔顶酒汽换热后，预热至左右进入粗馏塔， 粗馏塔在常压下工作，塔釜用蒸汽直接加热，酒糟水溶液由醪塔底部排出，经酒糟泵送 至饲料工段。 粗馏塔顶排出的酒精气体进入醛塔，醛塔顶气体经分凝器排除不凝性醛气后回流 醛塔底酒液进入精馏塔，精馏塔底部用直接蒸汽加热，塔顶酒汽经醪液预热器换热，冷 凝器冷凝，冷凝液经回流泵送回精馏塔。高浓度酒精由塔上部侧线引出，经冷却后送至 汽油增氧剂工段。 杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器冷却器由泵送入杂醇贮罐。 汽油增氧剂工段 精馏后酒精送入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器冷凝后进入均质器， 变性后流入暂储罐，经泵送入成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热 器加热至定温度后将吸附剂内水份置换出来，吸附剂恢复活性，置换尾气进回收塔回 收，使酒度达到，泵送入发酵醪池。 液体二氧化碳工段 发酵罐产生的二氧化碳气体，进入贮气柜，经罗茨风机加压后进入号净化塔，与 高锰酸钾溶液作用，使气中的醛酮酸类物质氧化，而后进入号净化塔，用净 水洗去氧化物，然后经除雾器活性炭吸附器去除残存的水份和杂质，脱臭及去异味 后进入无油润滑压缩机，经二级压缩至后，经冷冻干燥器分子筛干燥器 去除残存的微量水份及杂质后进入冷凝液化器，与冷冻机组产生的冷媒进行间接热 交换，冷却至的液体进入贮罐贮存，然后由泵灌装糟车或钢瓶外售。 蛋白饲料工段 从粗馏塔底排出的酒糟液进入酒糟贮罐，由泵送至除砂器除去砂石，再经板框压滤 机分离出湿糟，去转盘干燥机干燥成粉料。离心后的酒糟清液的送回拌料， 清液送至沼气工段。粉料经筛分打包，计量入库。 沼气工段 由蒸馏工段粗馏塔釜排出的废糟液，经冷凝器冷凝后，进入集水池，用泵打入新型 板框压滤机，滤饼做饲料，滤液进入厌氧污泥床，生产出甲烷气体。每日可产沼气 量约。通过厌氧，糟液中的有机物得到降解，去除率可达，去 除率可达，从厌氧污泥床流出的污水，进入污水生化处理站继续处理。厌氧污泥床 产生的沼气经脱硫装置脱硫后，进入气柜供用户。 原材料动力消耗定额主要原材料动力消耗定额见表 表主要原材料动力消耗定额 序号名称及规格单位消耗定额小时耗量备注 原材料 玉米 液化酶 糖化酶 活性干酵母 硫酸铵 硫酸 吸收剂 二动力 新鲜水 电 蒸汽 燃煤 三自控技术方案 自控设计范围 自控设计范围包括原料粉碎工段液化糖化发酵工段蒸馏工段汽油增氧 剂工段液体二氧化碳工段蛋白饲料工段沼气工段及锅炉房新鲜水系统 循环水系统污水生化处理系统。 自控水平 该装置自控设计原则是在满足生产要求的前提下，尽量简化控制系统，减少仪表类 型，以便于仪表之间的互换，以先进可靠经济实用为目的。根据生产工艺要求，并 兼顾国内同行业的自控水平，在发酵蒸馏汽油增氧剂工段及液体二氧化碳工段采用 微机进行在主控室集中指示报警和控制，其它工段采用常规仪表进行集中指示报警和 控制。 现场仪表的选型 在现场仪表的选型上除满足工艺安全可靠的操作运行外，还应具有定的先进性。 原则上力求节省资金立足于国产化，而且所选的仪表应代表年代的先进水平。 温度测量就地的选用抽芯式防护型双金属温度计，集中的采用铂热电阻。 压力测量就地的选用普通不锈钢压力表及隔膜压力表，集中的采用压力变 送器。 流量测量就地的选用金属转子流量计，集中的采用电远传金属转子流量计， 电磁流量计等。 液位测量就地采用磁浮子液计，集中的采用法兰式液位变位器。 调节阀选用精小型气动薄膜调节阀电动阀等。 四主要设备的选择 原料粉碎工段 根据物料平衡计算，每日处理玉米原料为，小时处理量为，进行主要 设备选型 斗式提升机提升能力为台 旋转振动筛处理能力台开备比重去石机处理能力为台两开备 粉碎机处理能力为台两开备 调浆罐台 液化糖化发酵工段 根据物料量及各设备停留时间，主要设备选择如下 液化罐停留时间为，选取台 后熟器停留时间为,选取单台容积为的设备台 糖化罐停留时间为，选取台 发酵罐发酵周期为，采用单罐发酵工艺，外循环冷却，选取 发酵罐台 蒸馏工段 粗馏塔浮阀塔结构，塔体材质为不锈钢，选取塔径为，块塔板， 台 醛塔浮阀塔结构，塔体材质为不锈钢，选取塔径为，块塔板， 台 精馏塔浮阀塔结构，塔材质为不锈钢，选取塔径为，块塔板， 台 汽油增氧剂工段 吸附塔填料塔，选取塔径为，台，塔体材质为不锈钢。 尾气吸收塔填料塔，塔径为，台 液体二氧化碳工段 二氧化碳压缩机根据产品方案，每小时需要处理二氧化碳气体量为， 即,选用型号为二氧化碳压缩机台，单台能力， ，开备。 冷冻机组采用螺杆式冷冻机组，其运行平稳，比般冷冻机组节电以上， 选用型冷冻机台，制冷量。冷水液化器采用高效板翘式换热 器，其热效率高，占地面积小。 液体贮罐容积为贮罐台。 蛋白饲料工段 酒糟贮罐台 板框压滤机台 干燥机选用转盘式干燥器，其特点是连续操作，处理量易调节，热效率高。 型号为台 沼气工段 上流式厌氧污泥床设置个，采用钢筋混凝土结构，停留时间约三天。 脱硫塔选取日处理能力为的脱硫塔二台。 贮气柜有效容积，浮顶式气柜台。 第五章原材料辅助材料的供应 原料供应 原料供应的品种及年耗量 表主要原料品种及年耗量 第章总论 概述 项目名称主力单位企业性质法人代表 项目名称年产万吨汽油增氧剂项目 主办单位山东有限公司 企业性质民营 法人代表 可行性研究报告编制的依据和原则 编制依据 食用酒精市场调查报告。 化学工业部文件，化计发号，化工建设项目可行性研究报告内 容和深度的规定修订本。 编制原则 工程设计中以生产设施为主，对辅助设施不做过高要求，生活后勤设施从简 考虑，做到投资少，见效快。 因地制宜，充分利用当地资源和各种有利条件，降低生产经营成本。 总图布置以布局紧凑合理流程顺畅操作方便为原则，缩短物料输送距离， 减少用地 工艺技术方案选择以技术成熟可靠为前提，积极采用新技术新工艺新装 备新材料，做到先进可靠，经济合理。 充分考虑资料的综合利用，降低原材料能源的消耗，降低生产成本，减少 或沙龙消除环境污染。 严格按照国家及地方有关环境保护劳动卫生及安全消防法规标准规定进 行设计，坚持生产设施与环保设施三同时原则，采用各种有效措施减少或消除 环境污染，达到环保要求。 项目提出的背景及投资的必要性 企业概况 山东有限公司成立于年月，是由县属国有独资企业改制而成 的股份制有限公司。现有员工余人，下设个子公司个分公司和十二个处级 单位。固定资产近亿元，产品有六大系列，近二百个花色品种，年销售收入亿多元， 产品畅销全国个省市自治区，是山东省白酒行业十大品牌，是山东省省级重合同 守信用企业。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,制度的新型企业。 项目提出的背景和投资的必要性 车用汽油增氧剂是由乙醇再加工变性制成，以定比例与汽油混合后，可配制成为 种新型节能环保型燃料，推广使用汽油增氧剂对缓解石油紧张，减轻环境污染具有重 要意义。同时，对农产品产业化深加工具有积极的推动作用。 改革开放以来，我国实行了成功的农业政策，粮食产量大幅增加，从而使我国摆脱 了缺粮的时代，但另方面，由于粮食深加工及综合利用问题