石 灰制品需求日益增长的发展趋势，切实解决企业在石灰生产中给环境带来严重污染的根本问 题。建设新型高效节能环保机械竖窑项目，利用当地丰富的石灰石资源生产高品位活性石灰， 可大大降低能耗提高产品合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘及的排放量，排放浓度远优于原始石灰窑生产工艺的排放，符合国家和贵州的产业政策，也符合中央提出 的可持续发展和科学发展观的要求。 项目实施后，将作为黔东南州淘汰落后的石灰土窑的起点，采用新型高效节能机械竖窑， 可以大大降低企业的能源物料消耗，具有明显的节能减排的效果。环境效益社会效益和 经济效益显著。因此，本项目的实施对于当地的相关行业的节能减排具有良好的推广示范作 用。为凯里市炉山工业园区的产业结构调整，改变经济增长方式。 因此，建设节能环保全自动化石灰窑是行业发展的必然要求。 第章生产工艺 石灰生产工艺流程 图石灰生产工艺流程图 原料筛分 上料斜桥 窑顶布料器 废气布袋除 尘 引风机 烟囱 出料装置 卷扬机 煤粉 上 吸 气 梁 助燃风机 窑下冷却器窑下冷却风机 双 梁 竖 窑 空气换热 器 石灰石料 场 燃 烧 梁 振动给料机 储料斗 振动给料机带 块仓 成品振动筛 粉仓 窑下大倾角皮 带 工艺流程简述 原料筛分单元 原料堆场的石灰石由运输设备使用翻斗车或铲车经隔网送入受料仓，受料仓装满 为止。当窑前料仓需要加料时，受料仓下的振动给料机开始工作，经原料输送皮带皮 带通廊采用钢结构送至原料筛，原料在此处进行筛分。合格料送入窑前料仓， 窑前料仓设计可储小时所需原料。不合格料块，落至废料仓，由卡车定时进 行回收处理。在原料筛处设有除尘装置。 竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等 上料系统当窑顶料位计指示窑内缺料时，窑前料仓下部的电机振动给料机开始 工作，向小车内装料，延时秒可调电机振动给料机停止工作，延时秒可 调卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶受料 装置将原料装入窑内。窑顶受料装置为自动静态布料器，采用多点布料，使窑内的料面更 加均匀密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。 燃烧系统物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带预热带煅烧带和冷却带， 煅烧好的活性石灰冷却后进入出灰储运工序。 在储料带设置有层上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面，并设有与窑内截面阻力相匹 配的吸气口，以保证整个截面的负压分布均匀，使窑截面的气流分布均匀，有效降低了窑 壁效应，保持最佳燃烧效果和最低燃料服料斗计量螺旋喷射器分配器罗茨风机系 统氮气系统计量系统等组成。 由仓式泵输出的煤粉经输粉管道送往石灰窑顶的个煤粉仓，煤粉仓上设除尘器，收 集输来的煤粉，将输送气排出，煤粉仓上设有高低料位计，根据设定的参数来控制向仓内加料。每个煤粉仓下设有个伺服料斗，由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉，伺服料 斗上设有高低料位计，根据设定的参数来控制向仓内加料。每个伺服料斗上设有个 出料口，连接计量螺旋，计量螺旋可以利用变频电机调节喷煤量，煤粉经计量螺旋定量供 给喷射器，喷出的煤粉经分配器分配输入喷嘴。由台型罗茨风机向座窑 供喷射煤粉用压缩空气二用备，氮气主要作为煤粉仓的防火防爆安全用气。 图煤粉喷吹系统流程图 制煤系统 根据石灰产量计算配备座窑设计套煤粉制备系统，制粉能力满足座窑完全以煤 粉为燃料的生产要求。 制粉系统主要设备有振动给料机斗式提升机皮带称中速磨煤机除尘器 单仓泵储气罐热风炉等组成。其它有储煤斗原煤仓煤粉仓风煤管道热风管道 废气管道氮气系统压缩空气系统冷却水系统等组成。 由储煤斗的原煤粒度经电动振动给料机送到斗式提升机提升到原煤仓内。 原煤仓的煤经插板阀溜槽到皮带称，经称重计量输送到中速磨。 煤粉仓 伺服料斗 计量螺旋 喷射器 变频器 分配器 驱动风 烧嘴热风炉利用从石灰窑中引出的废气作为干燥气输入中速磨中，干燥气在中速磨中方 面烘干煤中水分，方面作为载气将磨好的煤粉带入除尘器。 原煤在中速磨中粉碎由干燥气携带经风煤管道到除尘器，煤粉被收集后送到煤粉仓， 废气经烟囱排出。 煤粉仓中的煤粉经钟阀进入仓式泵，在泵中由压缩空气作输送气经输粉 管道关往石灰窑。仓式泵有效容积立方米，输送能力吨小时。 水系统主要用于磨煤机风机的冷却和场地清洁。 图制煤系统工艺流程图 空气和废气系统 助燃风是由助燃风机提供，助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气被预热，由 燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。 废气经上吸气梁排出窑外，通过与空气换热器进行热交换，废气温度冷却进入主除尘 器除尘后经主引风机排入大气。 储煤斗 除铁器 斗提机 原煤仓 自动称量皮带秤 热风炉 窑废气 引风机 煤磨机 窑顶料仓仓式泵 煤粉仓 收尘器 烟筒 原煤 保护氮气 保 护 氮 气除尘系统 除尘系统包括原料筛分除尘窑下出灰除尘废气除尘成品储运和粉尘收集。 筛分除尘是将受料坑中各扬尘点的粉尘原料输送皮带机头原料振动筛及上料 小车等扬尘点的粉尘进行收集。受料坑筛分楼和窑前料仓处的扬尘点共用台除尘器， 在此选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程的环保要求。 下出灰除尘是指石灰经出料斗到储料斗再到窑下出灰皮带的整个过程中粉尘进行 收集。成品除尘是指成品灰在输送至成品仓过程中及成品仓下卸料时粉尘的收集，窑下出 灰除尘和成品除尘共用台除尘器，在此选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程的环 保要求。 气除尘是指从窑顶抽出的废气经过主除尘器除去废气中的颗粒及灰尘，在此采用 离线式低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程的环保要求。 粉尘收集是把灰尘收集到固定的容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定 的车辆，以便定时拉运。 双梁式竖窑的主要特点 该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。 两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到的死角，这种煅烧方式使整 个窑的段面温度均匀石灰生过烧率低活性度高，热耗约为。 主要技术特点 生产规模圆型窑或准矩型窑。 窑操作弹性大，从任意调节，均能实现稳定生产。 适用多种燃料如焦炉煤气电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉 煤气热值或固液固气混合燃料。 热耗低，热能利用合理，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗。 竖窑采用全负压操作。 成熟采用固体燃料采用以煤粉作为燃料对石灰石进行煅烧，通过计量螺旋喷 射器和分配器将煤粉精确的输送到每个烧嘴中，从而保证窑内的温度均匀性煅烧出高活 性石灰。 燃烧系统控制精确，每个烧嘴都负责煅烧自己的单元并能调控，使燃气充分 完全燃烧。 窑体结构特点 目录 第章项目概况 第章项目概况 项目名称 项目承担单位 项目规模 第章项目提出的背景及必要性 项目提出的背景 项目建设的必要性 第章生产工艺 石灰生产工艺流程 工艺流程简述 原料筛分单元 竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等 出灰系统 成品储运系统 喷煤系统 制煤系统 空气和废气系统 除尘系统 双梁式竖窑的主要特点 主要技术特点 窑体结构特点 技术经济指标 石膏板生产工艺流程 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,生产工艺流程 产品指标 第章环境能源状况 厂址概况 厂区原料供应水文气象条件交通运输及电力能源情况分析 原料供应情况 水文条件 气象条件 交通运输条件 电力能源情况 第章环镜保护与综合利用 环境保护 废气 废水 噪声 固体废物 治理措施 劳动安全卫生 生产中主要不安全因素分析 安全与工业卫生防范措施 节能措施 绿化 除尘系统平衡表 第章工程项目经济可行性分析 工程投资估价表 经济效益测算 经济效益测算前提 测算基础 经济效益测算表 经济评价第章项目实施的综合计划 项目实施原则与步骤 项目组织机构与分工 项目履行单位的选择 施工安装 项目调试与试运 第章综合评价结论 结论 建议 第章项目概况 项目名称 建节能环保全自动化石灰建材厂 项目承担单位 单位名称黔东南金鼎恒贸易有限公司 法定代表黔东南金鼎恒贸易有限公司 项目规模 本项目新建台日产吨双梁式煤粉石灰窑及配套工程，年产活性石灰万吨。原 料采用优质石灰石，燃料使用煤粉，生产高品质活性石灰。 石灰工程由台日产吨双梁式煤粉石灰窑以及相关公辅设施组成，包括原料储运筛 分双梁式煤粉石灰竖窑包括烟气净化原料除尘成品储运系统和制煤喷煤系统等。 第章项目提出的背景及必要性 项目提出的背景 中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议中第六条加快建 设资源节约型环境友好型社会，提高生态文明水平中指出面对日趋强化的环境资源 约束，必须增强危机意识，树立绿色低碳发展