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大型铸锻件生产线移址节能减排技改新建项目可行性建议书

的动力系统等,高炉炼铁主要 生产工艺简述如下 矿槽贮料 高炉所需的成品在烧结台 车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下,烧结饼经单辊破碎机破碎至以下, 连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料,并进入缓冲矿仓。 热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛,筛上烧结矿通过布料用弹性滑道密封下与降 尘管相连,中间有手动以调节烧结风量。烧结单位面积抽风量约,负 压约。 热烧结矿的破碎筛分 烧结混合料经点火,抽风烧结后,烧结饼从烧结机机尾斜下,粘结料经由圆辊给料机及反射板均匀布到 烧结台车上,料层厚度约,烧结混合料经点火后开始抽风烧结,点火燃料 采用高炉煤气中文版高速下载库设有个贮矿槽,其中含铁原料贮矿槽个,燃料贮矿槽个熔 剂石灰石贮矿槽个。 破碎筛分 用 热返矿 冷返矿 高炉矿槽 工艺说明 烧结过程的主要生产工序概述如下 贮存 烧结所使用的主要原料有进口富矿精矿粉高炉槽下返矿石灰石生石 灰焦粉及无烟煤等。外来各 配料 点火 生石灰 碎焦无烟煤 破碎 次混合 二次混合 烧结 破碎 热筛分 鼓风冷却 冷筛分 除尘 抽风 烟囱 水 水蒸汽 空气 煤气空气 图 高炉灰精矿粉富矿粉 石灰石 破碎 筛分 钢 车 间 烧 结 车 间 机 修 车 间 基 建 科 仓 库 中文版高速下载由给料机落到其下的皮带机上,由皮带运输 机输送到破碎机上进行破碎。 燃料破碎采用两段开路破碎流程,种原料均由船运至烧结原料露天堆场贮存,需要用 时再用铲车运到原料仓库的相应贮矿槽贮存。 原料仓中文版高速下载到配料室内。 熔剂破碎系列采用检查筛分闭路流程,块状石灰石经锤式破碎机破碎后,用 斗式提升机中文版高速下载新破碎,筛下的石灰石粉 由皮带运输机送达配料室的两个仓内。 配料 为了稳定烧结矿化学成份即燃料经对辊破碎机先粗破,然后再用由 四辊破碎机细破,从而得到粒度为燃料。并由皮带运输机运送中文版高速下载定量给料装置。 配料室与原料仓库建在起,含铁原料仓库的抓斗吊将其直接抓入配料 仓,熔剂及燃料中文版高速下载石均采用圆盘给料机加配料皮带称进行自动配料,其中圆盘 给料机为变频调速,配料皮带称将称量和信号与事先,并保证混合料各组成分的精确配料,各种烧结原 料集中在配料室进行自动称量配料,每种配料仓下均设有中文版高速下载 从而达到定量给料。生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。 混合 为了使烧结的物料物化性能充中文版高速下载,配完的烧结料直接由皮带运输机送入次混 合机内进行混匀,同时沿混合机长度方向均匀加水,经过混合物后设定的值进行比较,然后将 比较后的信号传给圆盘给料机变频器,通过变频器来调节圆盘给料机的给料量,中文版高速下载新破碎,筛下的石灰石粉 由皮带运输机送达配料室的两个仓内。 配料 为了稳定烧结矿化学成份即燃料经对辊破碎机先粗破,然后再用由 四辊破碎机细破,从而得到粒度为燃料。并由皮带运输机运送中文版高速下载 破碎 热筛分 鼓风冷却 冷筛分 除尘 抽风 烟囱 水 水蒸汽 空气 煤气空气中文版高速下载通过小格拉链机送达的散料,并进入缓冲矿仓。 热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛,筛上烧结矿通过布料用弹性滑道密封下与降 尘管相连,中间有手动以调节烧结风量。烧结单位面积抽风量约,负 中文版高速下载压约。 热烧结矿的破碎筛分 烧结混合料经点火,抽风烧结后,烧结饼从烧结机机尾斜下,粘中文版高速下载 工艺说明 炼铁的工艺流程系统除高炉本体外,还有贮料上料系统,装料系统,回收煤 气与除法系统,渣铁处理系中文版高速下载生,而在炉内上升过程中又参与间接还原。 间接还原不直接消耗碳量,风口前碳的燃烧产生的和直接还原产生的加在 起,就是间接还原的还原剂来源。炼铁生产工艺流程图 工艺说明 炼铁的工艺流程系统除高炉本体外,还有贮料上料系统,装料系统,回收煤 气与除法系统,渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等,高炉炼铁主要 生产工艺简述如下 矿槽贮料 高炉所需的成品在烧结台 车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下,烧结饼经单辊破碎机破碎至以下, 连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料,并进入缓冲矿仓。 热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛,筛上烧结矿通过布料用弹性滑道密封下与降 尘管相连,中间有手动以调节烧结风量。烧结单位面积抽风量约,负 压约。 热烧结矿的破碎筛分 烧结混合料经点火,抽风烧结后,烧结饼从烧结机机尾斜下,粘结料经由圆辊给料机及反射板均匀布到 烧结台车上,料层厚度约,烧结混合料经点火后开始抽风烧结,点火燃料 采用高炉煤气,煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。 共有个风箱,上与烧结台车滑动接触,接触面采的料再由皮带 输送机送到烧结主厂房上布置的二次混合物机内进行混匀和造球。 抽风烧结 混匀造球后的烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿 槽,混合料小矿槽下装有圆辊给料机,混中文版高速下载应即直接还原 和间接还原的方式还原成金属铁的,般认为,从铁的高级氧化物还原剂到 的过程,是全部以间接还原的方式进行的,即 而中文版高速下载应即直接还原 和间接还原的方式还原成金属铁的,般认为,从铁的高级氧化物还原剂到 的过程,是全部以间接还原的方式进行的,即 而中文版高速下载应即直接还原 和间接还原的方式还原成金属铁的,般认为,从铁的高级氧化物还原剂到 的过程,是全部以间接还原的方式进行的,即 而从还原到金属铁,则五部份以间接还原方式,另部分以直接还原方 式进行,间接还原是以放热反应为主的,主要发生在炉身中上部 直接参与还原剂是吸热反应,主要发生在炉身下部和炉腹,以上的 高温区 直接还原直接消耗碳量,产生,而在炉内上升过程中又参与间接还原。 间接还原不直接消耗碳量,风口前碳的燃烧产生的和直接还原产生的加在 起,就是间接还原的还原剂来源。炼铁生产工艺流程图 工艺说明 炼铁的工艺流程系统除高炉本体外,还有贮料上料系统,装料系统,回收煤 气与除法系统,渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等,高炉炼铁主要 生产工艺简述如下 矿槽贮料 高炉所需的成品在烧结台 车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下,烧结饼经单辊破碎机破碎至以下, 连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料,并进入缓冲矿仓。 热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛,筛上烧结矿通过布料用弹性滑道密封下与降 尘管相连,中间有手动以调节烧结风量。烧结单位面积抽风量约,负 压约。 热烧结矿的破碎筛分 烧结混合料经点火,抽风烧结后,烧结饼从烧结机机尾斜下,粘结料经由圆辊给料机及反射板均匀布到 烧结台车上,料层厚度约,烧结混合料经点火后开始抽风烧结,点火燃料 采用高炉煤气,煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。 共有个风箱,上与烧结台车滑动接触,接触面采的料再由皮带 输送机送到烧结主厂房上布置的二次混合物机内进行混匀和造球。 抽风烧结 混匀造球后的烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿 槽,混合料小矿槽下装有圆辊给料机,混合均匀,使烧结料内微粒物料造成适宜的小 球,需在配料后设置混合工序。 烧结原料的混合采用两段混合,配完的烧结料直接由皮带运输机送入次混 合机内进行混匀,同时沿混合机长度方向均匀加水,经过混合物后设定的值进行比较,然后将 比较后的信号传给圆盘给料机变频器,通过变频器来调节圆盘给料机的给料量, 从而达到定量给料。生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。 混合 为了使烧结的物料物化性能充分过破碎后用输送带送入配料生石灰用罐车送到配料室外,再用 压缩空气送入生石灰配料仓。含铁原料石灰石均采用圆盘给料机加配料皮带称进行自动配料,其中圆盘 给料机为变频调速,配料皮带称将称量和信号与事先,并保证混合料各组成分的精确配料,各种烧结原 料集中在

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