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万吨冶炼废弃物生产线工程可行性研究报告

整个处置中心各变电所的方位架设本项目变电所电 源从该架空线接。 供水条件 处置中心设有座给水处理系统,含生活给水系统生产给水系统回用水系统 及循环水系统。 本项目生活水取自处置中心给水系统管网。 本项目生产用水分设备冷却水和渣块冷却水,设备冷却水取自处置中心生产给水 系统管网,回水进入处置中心回用水系统。渣块冷却水取自处置中心回用水系统,渣 块冷却系统设置单独的循环水系统。 主要技术经济指标 主要技术经济指标汇总表表 序号项目单位指标备注 工厂规模 次级氧化锌吨年 二主要原燃料消耗量序号项目单位指标备注 冶炼废渣布袋灰等吨年 瓦斯灰等吨年 原煤吨年 三 主要生产设备 回转窑台 包装机嘴固定包装机台 四 全厂性指标 装机容量 全年耗电量年 水源供水量天 五 全厂工人数及劳动生产率 全厂定员人不含货运司机 其中生产人员人 全员劳动生产率吨人年 生产工人劳动生产率吨人年 六 总平面指标 全厂占地面积亩 建筑物构筑物占地面积 道路及回车场面积亩 建筑系数 绿化系数 七 单位产品指标 综合电耗 结论与建议 该次级氧化锌回收充分利用粤北地区冶炼企业的废渣,采用新工艺新设备 节能降耗,从而降低工程建设投资和生产成本。产品为市场紧俏产品,既利废又可增 加企业经济效益。 场地占地面积较小,且高差较大,设计中充分考虑了台段但由于选址紧靠 大山,应充分重视绿化和雨水排除,避免山体滑坡和泥石流。 第二章原料 原材料情况 主要废弃物 钢铁厂冶炼厂等冶炼废渣约万吨和瓦斯灰等万吨。 烟煤 市场采购低硫煤,年需求约吨。 石灰石 市场采购,用于脱硫,年需求约吨。 第三章生产工艺 设计规模及范围 设计规模生产方法 本工程为建设二套回转窑系统,年处理冶炼废渣万吨,回收次 级氧化锌万吨。 设计范围 从冶炼厂等废渣进厂至次级氧化锌成品包装出厂的工艺生产线。 主机设备选型 原料卸车转存 铲车台 挥发煅烧与成品收集 选用台回转窑,配处理风量,冷却面积的表面 冷却器和处理风量的,过滤面积的布袋除尘器, 单台处理废渣干基,总处理能力,按废渣中氧化锌回收比例计 算废渣中氧化锌含量约设备年利用率为,年回收约万吨。 包装 设嘴固定式包装机台,台时产量为,年利用率约为。全厂主机设备 主要生产设备生产能力及工作制度 序号 车间 名称 主机名称 能力 数量 工作制度 年运转率 回转窑 包装机嘴固定包装机 全厂物料储存 各种物料储存方式储存量及储存期 序号堆场名称储存形式规格储存量备注 原材料堆存堆场根据进场座空气压缩机站利用生产车间底层平面。站内设二台空气压缩机 用备,每台空压机排气量为,排气压力为。可满足各车间的 气控阀门测量仪表及脉冲袋式收尘器吹扫等对压缩空气的需要。 中央化验室 在办公室楼设座化验室,负责进出厂原料和成品的常规化学分析和配料控 制,以保证全厂各生产环节的产品质量,对产品质量进行调度管理和监督。第四章总图运输 区域位置 粤北危险废弃物处理处置中心位于韶关市翁源县西北部县界边缘的铁龙林场永 红工区鸭麻湖,距离翁源县城,东与新江镇接壤,西南与英德市相连,东北与 韶关市区相邻,京珠高速公路国道穿镇而过,交通十分便利,辖区面积为。 本项目是按照粤北危险废弃物处理处置中心的总体规划,在总用地范围中 水平的约平方米土地上,同期规划条生产线,本期条 生产线,占地约平方米。 工厂总平面设计 根据物料运输的进出厂方向,结合自然地形,工程地质条件,常年主导风,经多 方案比较,在满足生产工艺流程合理充分利用现有地形的前提下,布置了主要生产 车间及辅助设施。力求使工艺生产运输距离短,流程顺畅连续,功能分区明确及管理 方便。 厂区地形高差较大,生产线按业主提供的轴线布置。原材料堆棚及主生产车间 字型布置,窑头布置在西北较低的位置,便于废渣的处理与外运。 厂区出入口由业主根据现场条件和管理需要自行设置。其它详见总平面布置图 竖向设计 厂区地形有定高差,地形标高基本在之间,根据现有场地地 形特点工程地质情况及工艺流程进行各车间标高的确定 原料卸车区及堆存窑尾废气处理和产品回收平台 煅烧窑车间设置为台段 废渣处理循环水处理区台段。 雨水排除 现场地没有排水系统。厂区的地坪设计为由建筑物向道路方向倾斜,这样有利 于厂区的雨水排除。厂区雨水采用路边沟排水方式,最后将雨水排至粤北危险废弃物 处理处置中心设置的废水处理系统。 占用土地及拆迁 厂区占地约公倾。无拆迁面积。内外运输 外部运输物料进厂主要用公路运输成品出厂主要用公路运输。 内部运输由于生产线为闭环,不需要增加辅助运输车辆备品备件的运输, 由业主临时调用企业内部车辆完成。 装载机台 汽车地中衡台每台最大称重 物料年运输量见附表 厂内道路布置及设计标准 厂内道路系统分为两个部分,部分为人员出入,另部分为原燃料废料 废渣运输系统。厂区主干道路面宽米,次干道路面宽米,各主要车间及仓 库等设施均设有车间引道,其它不通行车辆的建筑物设有人行道。厂内道路路面型式, 主干道路为城市型道路,其两侧设有带孔的盖板,道路为砼路面,面层厚 ,灰土垫层厚。 防洪工程 根据业主提供的资料,该项目在山腰,不会受到洪水威胁。 警卫与消防设施 厂区内设有消防管网,沿主要道路边缘配备消火栓,供消防专用。 厂内自配备警卫人员,负责门卫值班及日常保卫工作。 附表 附表,全年物料运输览表 附表二,总图运输主要技术经济指标。 附表全年物料运输览表 注按年运输工作日天计算 不均匀系数按考虑 汽车载重按计 第五章电气 采用标准 电气工程设计采用中华人民共和国国家标准。 本工程所选用的电气设备和元器件均符合国际电工委员会标准。 设计原则 确保工艺生产线稳定持续高效运转,保证产品质量,降低能源消耗。 电源 由厂区环网提供回路电源。电源的供电容量能满足本工程用电负 荷的需要。 全厂根据工艺流程及负荷分布情况设个车间变电所。 变电所电源引自厂区环网,内设高压开关柜,低压控制柜, 变压器台,向次氧化锌生产线低压用电设备配电。 电压等级 物料 流向 年运 输量 不均匀 系数日运量 日最大 运量车数备注 冶炼废渣 进 石灰石粉 瓦斯灰 烟煤 产品出 废渣 合计 第章总论 项目名称 万吨年冶炼废弃物生产线工程 项目概况 建设单位韶关绿然再生资源发展有限公司 工程设计湖南省建筑材料研究设计院有限公司 工厂厂址 广东省韶关市翁源县铁龙林场永红工区鸭麻湖粤北危险废物处理处置中心内 规模 工厂设计能力为年处理含锌冶炼废渣万吨,回收的次级氧化锌 万吨。 工厂所需的所有废弃材料通过汽车运输进场。含的次级氧化锌成品通 过汽车运输出厂 工程设计依据及范围 设计依据 •粤北危险废物处理处置中心工程的可行性研究报告 •年月日签订的设计合同合同号湘材设合字第 设计范围 从与该次级氧化锌回收相关的废弃原料进场暂存到成品包装出厂的全过程。包 括工艺建筑结构电气自动化给排水采暖通风和总图运输等各专业。 建设条件 原料和燃料 核准通过,归档资料。 未经允许,请勿外传,次级氧化锌的主要原料来自韶关钢铁集团有限公司韶关冶炼厂 仁化鑫鑫科技实业有限公司仁化金狮冶金化工厂和韶铸集团有限公司 等冶炼企业的含锌铅废渣和烟道灰等冶炼废弃物。由汽车运输进场。 辅助原料脱硫用石灰石粉,来自距粤北危险废弃物处理处置中心约的石 灰石粉加工厂。汽车运输。 燃料本项目计划使用钢铁厂部分瓦斯灰和部分烟煤作燃料。 瓦斯灰主要化学成份为其次为和,并且含锌量高,达到 以上热值约汽车运输进场 烟煤由于用煤量较小,市场采购热值约汽车运输进场 厂址与交通 拟建项目厂址位于韶关市翁源县铁龙林场永红工区鸭麻湖的粤北危险废弃物处 理处置中心内,为规划的次级氧化锌用地原为山地,海拔高度在,现已 平整至水平。 粤北危险废弃物处理处置中心,距离翁源县城,东与新江镇接壤,西南与 英德市相连,东北与韶关市区相邻,京珠高速公路国道穿镇而过,交通十分便 利,辖区面积为 气象条件 根据当地气象局提供的资料,该地区属于中亚热带季风气候区,光温水资源 丰富,风随季节而转变,但由于地理位置和地形关系,而又具有山地气候特点。热量 丰富,年平均气温度,历年最高气温为度,历年最低气温为度,无霜 期为天。阳光充足,平均年日照总时数为小时,太阳辐射量年平均 卡平方厘米。雨量充沛年平均降雨量毫米,年平均降水日数天。由于 地形复杂,光热水等分配不均,山地气候变化剧热,南北四季气候差异较大,存 在春暖迟,秋寒早,夏热,冬寒,夏涝,秋早和局地性天气变化剧烈等特点。另外, 月为台风活动盛期,由于地理位置和地形关系,台风不易直接入侵,但其外围环 流和台风槽常常给场区定的降水 年平均温度极端最高温度 极端最低温 年平均降雨量 日最大降雨量 年降雨天数天 年平均风速 年最大风速 年平均相对湿度 最大积雪厚度 平均无霜期日数天 最大冻土深度 全年主导风向北东北,频率 地震烈度 本项目所在韶关地区震烈度为Ⅵ度。 电力供应 处置中心电源拟从距离厂区处现有变电站引路高压架空 线至处置中心厂区内,然后围绕整个处置中心各变电所的方位架设本项目变电所电 源从该架空线接。 供水条件 处置中心设有座给水处理系统,含生活给水系统生产给水系统回用水系统 及循环水系统。 本项目生活水取自处置中心给水系统管网。 本项目生产用水分设备冷却水和渣块冷却水,设备冷却水取自处置中心生产给水 系统管网,回水进入处置中心回用水系统。渣块冷却水取自处置中心回用水系统,渣 块冷却系统设置单独的循环水系统。 主要技术经济指标 主要技术经济指标汇总表表 序号项目单位指标备注 工厂规模 次级氧化锌吨年 二主要原燃料消耗量序号项目单位指标备注 冶炼废渣布袋灰等吨年 瓦斯灰等吨年 原煤吨年 三 主要生产设备 回转窑台 包装机嘴固定包装机台 四 全厂性指标 装机容量 全年耗电量年 水源供水量天 五 全厂工人数及劳动生产率 全厂定员人不含货运司机 其中生产人员人 全员劳动生产率吨人年 生产

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