的内外部运输，不但要实现生产运输距离最短，而且要避免产生生产流程中的迂回运 输现象，只有这样，才能降低生产成本，给企业增加效益提供有利条件。 二企业的生产工艺选择 传统工艺不但投资大生产成本高，而且不适合处理低品位的氧化矿，目前国内外 在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出萃取电积工艺，直接达 到电解铜产品，这种湿法冶金工艺，具有投资孝见效快的优点。近年来在国内特别是云 南，氧化铜矿已普遍采用浸出萃取电积工艺，取得了良好的经济效益。铜矿已对低 品位氧化铜矿进行了浸出萃取电积试验，也已取得了较好试验指标。因此，本可行性 研究报告推荐采用矿石浸出萃取电积生产工艺。 第二章地质资源 第节概况 经勘探，已查明矿床规模矿体赋存规律及矿床水文地质情况，同时还进行了 矿石加工选矿方法的流程试验。由于矿床及矿山开发建设的规模较大，所需投资较大， 所以至今未付诸实施。二该矿区主要矿体和从属矿体的上部多出露地表为氧化矿石，这些矿石采用般 常规选矿方法，回收率低，经济效益不高，所以对该矿区直未进行大规模开发。近几 年国内在氧化矿开采方面积累了定经验，特别是山矿区的堆浸萃取电积工艺试验 已取得成功。根据这些经验提出在矿区首先处理氧化矿，给大规模开发该矿创造条件， 也符合国家提出的探采结合政策。 第二节矿床地质 地质特征 矿区出露的地层有中奥陶组铜山组多宝山组上奥陶统裸河组爱辉组和下志 留统黄花沟组及第四系松散沉积物。 矿区内比较明显的构造形迹有华力西期构造旋回之北西向构造，北东向构造。燕 山期旋回的东西向构造。西北向构造区内基础构造，它即是容矿构造又是导矿构造，北 东向构造是导矿构造，东西向构造为成矿后构造。 岩浆岩主要有加里东中期的喷出岩和华力西中晚期的侵入岩。加里东中期的喷出 岩主要是多宝山组中的安山岩和英安岩。华力西晚期有侵入岩，主要为石英闪长岩更 长花岗闪长岩和斜长花岗斑岩。另有与侵入岩伴生的闪长玢岩细晶闪长岩等。 二矿床特征 矿床由个矿带个矿体组成。其中主矿体个，以号矿带Ⅹ号矿体最大，占总储 量的其次为号矿带的Ⅳ号矿体，占总储量的。Ⅹ号矿体长，宽， 延，呈北西南东向作弧形展布。Ⅳ号矿体长，最大厚度，延深大于 ，倾角。主矿段位于片理化的蚀变花岗闪长岩中，在花岗闪长岩中铜矿储量占 以上。矿体出露地表标高为标高之间。 个矿带均位于绢云母化带中。矿带与绢云母化片理化关系极为密切。号矿带位于斑岩体和钾化带的下盘和号矿带位于斑岩体和钾化带的上盘三者由北西向 南东依次呈右列式雁行排列。矿体在矿带中呈不规则状扁豆状或似板状。大多数矿体 中间厚大，品位较高，向两端和向下大都变分板尖灭。 矿区位于寒温带，年平均降雨量少，冰冻期长，加之地下水不丰富，所以地表矿石 氧化矿石氧化铜总铜所占比例较小矿床的主体是原生硫化矿石。但由于矿 体规模大，就氧化矿的绝对量来说还是可观的，可以作为规模开采氧化矿的原料基地。 风化淋滤带，出露于地表或地表以下至米以上地段。带内金属硫化物或部分氧化，或 完全氧化。岩石呈灰白色，仅留下矿物淋失空洞有的有褐铁矿水针铁矿及不同发育 程度的孔雀石兰铜矿赤铜矿黑铜矿等。 拟首采的Ⅳ号矿体，其氧化带开发深度般在左右，个别可达较小，适合采用汽车公 路运输，矿山基建工程量小，生产简单易行。 采场公路双车道宽，布置在采场的侧，最大坡度，便于生产，也给扩大 生产能力留有充分的余地。矿岩采用前装机装载，运输选用解放牌柴油吨自卸汽 车。 第五节采剥工作由于矿体直接出露岩层，矿体内有夹层，采用水平阶段采矿方法，沿走向开采，阶段 高度。采用潜孔钻机穿，大块矿石用型凿岩机进行二次破碎，选用 前装机装载，最小工作平台宽度，掘沟底宽。 第六节基建和生产进度计划 矿体大部分直接出露地表，有部分复盖土岩。基建期间按满足年产万吨矿石两级矿 量的要求进行剥离，经计算，基建剥离量为万，其中剥离土岩万，副产矿石 万万吨。基建剥离安排在年时间内完成。 第七节采场排水 采场地处丘陵地带，进入凹陷开采可在采场四周掘排水沟或筑堤低洼处，以防止 外部地面水流入采常采场内部积水，经计算，采场面积，暴雨汇入量和地下水渗入 量为。设计选用三台型潜水电泵每台排水能力为 其中台备用。 第八节爆破材料设施及炸药库 采场用岩石炸药爆破，炸药外购。在矿山附近设置座炸药库贮存炸药， 座小型爆破材料库存放其它爆破材料。 第四章冶炼 第节概述 原料为氧化铜矿，主要来自铜矿的地表氧化矿,其品位为,金属总储量为万吨。 根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用堆浸萃取电积工艺，产 品为电解铜。 第二节原料及辅助材料 原料原料为氧化铜矿。拟采的号矿带号矿体氧化带发育深度般在米左右，个别可达 米。氧化铜矿以孔雀石为主，少量为赤铜矿辉铜矿，微量自然铜和铜兰，还有少量褐 铁矿水针铁矿与针铁矿。脉石以石英斜长石绢云母为主，属易浸出类矿石。氧化铜矿 的品位较低，含铜为。 二主要附助材料 硫酸浓硫酸 煤油煤油 萃取剂采用汉高公司的作萃取剂。 是体积比为的十二烷基水扬醛肟和羟基壬基乙酰苯酮肟的混 合物。该试剂不含调节剂，能很好地从含有可溶性硅或很细的固体颗粒的溶液中萃取铜。 其物理化学性质如下 物理性质 外观琥珀色液体 比重 闪点 化学性质 最大铜负载 萃取相分离时间 反萃相分离时间 萃取相动力学可萃取以上 反萃相动力学可反萃以上 萃取选择性第三节工艺流程 工艺流程的选择 传统的炼铜方法为采矿选矿火法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很有效的，但对 铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经济效益很差。随着铜的 硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了浸出 萃泉电积新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。该工艺具有投资少成 本低经济效益显著无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。目前，世界上用该工 艺生产的电解铜为万吨左右。根据地区氧化铜矿的性质，结合国内外生产实际，本 可研也采用这新工艺。该工艺的浸出方式有很多，如喷淋堆浸埋管滴浸搅拌浸出及 井下就地溶浸等等。喷淋液分布均匀，浸出效果好，喷淋设施能重复利用。其缺点是受温 度限制，湿度过低时不能生产埋管滴浸方式适合于品位低的矿石，能在气温很低的条件 下进行浸出生产。其缺点是滴浸液分布不均匀，浸出效果不如喷淋堆浸，滴浸管不能重复 使用搅拌浸出仅适合于品位高的富氧化铜矿井下就地溶浸尚处于试验阶段。多宝山地 区氧化铜矿品位很低含铜只有，冬季气候寒冷结冻期长，适合采用喷淋，加 拿大已成功地在冬季进行堆浸生产，但我国目前尚无在寒冷地区冬季进行堆浸生产先例， 为稳妥起见，拟采用喷淋堆浸方式，非冻期进行喷淋浸出生产，结冻期停产。投产后可进 行定规模的冬季埋管滴浸试验，若试验成功，则可采取喷淋堆浸与埋管滴浸相结合的双 重浸出方式，年工作日可大大延长，在不增加设备的条件下，可使工厂生产规模大为提高。 二生产过程简述 用颚式破碎机将氧化铜矿进行二级开路破碎，破碎后矿石粒度为以下。破碎石 由装载机运往堆浸筑堆，次堆高约米。矿石堆经平整后铺设喷淋管网，接能供液管， 然后泵送值为的酸性萃余液进行喷淋，喷淋强度为。喷淋液与矿石发 目录 第章总论 第节概述 第二节项目的建设条件 第三节建设方案 第二章地质资源 第节概况 第二节矿床地质 第三节水文地质 第四节矿床储量 第三章采矿 第节开采方式的选择 第二节开采范围和露天开采境界的确定 第三节矿山工作制度生产能力和服务年限 第四节开拓运输系统及设备 第五节采剥工作 第六节基建和生产进度计划 第七节采场排水 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,第八节爆破材料设施及炸药库 第四章冶炼 第节概述 第二节原料及辅助材料 第三节工艺流程 第四节进制主要技术经济指标 第五章总图运输 第节总体布置 第二节内外部运输 第六章公用设施及土建工程第 第节供排水 第二节电力自动化仪表 第七章投资估算 第八章环境保护 第九章经济及社会效益 第章总论 第节概述 项目地理交通位置及气候概况 矿区属低山丘陵地带，为农林区，居民稀少，矿区大部分土地属荒地和丛林，当地 居民以从事农林业为主，工业稀少。地区气侯特点是冬季漫长寒冷，夏季短暂炎热。 二可行性研究的背景及依据我国是个铜紧缺国，每年铜需要量约万吨，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总 储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少，过去直未被开发利用的 难选氧化铜矿和低品位铜矿的开发，目前已取得了初步进展，北京矿冶研究院于年在 多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了座年产吨电解铜的浸出萃取电积试验工厂，该工 厂于年月投产，经过两个多月的生产运转，取得了良好的技术经济指标，铜山铜矿 吨电解铜成功投产，再次说明多宝山铜矿氧化矿和低品位矿石的浸出萃取电积工艺 是行之有效的。 日前，国内外对该矿石性质进行了大量的试验研究和生产实践，采用浸出萃取电积 工艺处理这种氧化矿和低品位矿石的生产新流程，具有投资省和生产成本低的最大优越 性。多宝山铜矿采用这种新工艺开发矿山，是能够获得较好的经济效益和社会效益的。 三鉴于多铜矿为大型铜基地，以铜为主，含有多种稀有和贵金属矿物，需加强试 验研究进行综合回收。矿体铜金属总储量为万吨，其中地表氧化铜矿储量约万吨。 本次设计的主要对象是开采矿区原置中不影响今后开采原生铜矿的设计布局，这是本次 可行性研究报告的主要设计内容和要求。企业规模按吨电解铜设计，故采矿和浸出 萃取电积的生产能力均按年产电解铜吨计。 第二节项目的建设条件 项目的资源条件 企业开采的原料为氧化铜矿石，矿区的氧化铜矿石埋藏深度最大不超过米，地表 土覆盖层较浅，矿区属低丘陵地带，地形高差在米左右，场地坡度不大，地势开阔，矿 体开采适宜露天开采方式。 二项目的外部条件 矿区对外运输为公路运输，目前矿区对外运输有公里简易公路与嫩呼国家公路相通。这公里简易公路从线路平面和纵断面标准看均已达到公路要求，只需将部分路段 路基拓宽并在全线加铺泥结碎石路面，即能保证矿区对外的公路运输畅通无阻。 第三节建设方案 总体布置原则 铜矿为大型斑岩铜矿，金属总量为万吨，矿石有原生硫化铜矿石和氧化铜矿石， 故在矿区总体布置中，先开采矿体上部氧化矿时，定要重视目前所有工业场地的布置 要避开今后大型铜矿开采的范围，以不给大型铜矿开采时增加不利因素为原则。在 企业总布置中，首先要保证企业的总体生产工艺流程顺畅，从采矿的原料原料加工成 品的内外部运输，不但要实现生产运输距离最短，而且要避免产生生产流程中的迂回运 输现象，只有这样，才能降低生产成本，给企业增加效益提供有利条件。 二企业的生产工艺选择 传统工艺不但投资大生产成本高，而且不适合处理低品位的氧化矿，目前国内外 在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出萃取电积工艺，直接达 到电解铜产品，这种湿法冶金工艺，具有投资孝见效快的优点。近年来在国内特别是云 南，氧化铜矿已普遍采用浸出萃取电积工艺，取得了良好的经济效益。铜矿已对低 品位氧化铜矿进行了浸出萃取电积试验，也已取得了较好试验指标。因此，本可行性 研究报告推荐采用矿石浸出萃取电积生产工艺。 第二章地质资源 第节概况 经勘探，已查明矿床规模矿体赋存规律及矿床水文地质情况，同时还进行了 矿石加工选矿方法的流程试验。由于矿床及矿山开发建设的规模较大，所需投资较大， 所以至今未付诸实施。二该矿区主要矿体和从属矿体的上部多出露地表为氧化矿石，这些矿石采用般 常规选矿方法，回收率低，经济效益不高，所以对该矿区直未进行大规模开发。近几 年国内在氧化