的设计和计算，设计过程中就取样剪切机的主要部分进行设计计算和校核。本设计说明书比较详细的阐述了包钢薄板坯连铸连轧生产线的工作过程，结构特征和改进设计的计算方法。首先，对连铸连轧技术和剪切机的概况做了简单的介绍其次，进入了本次设计的重点液压部分的改进和设计。最后，设计并绘制了液压系统原理图，并对液压系统的工作过程和各个元件进行了详细的分析与计算。由于我个人的能力有限，设计过程中不可避免的出现许多问题，恳请老师和同学不吝指正。关键词剪切机剪切液压系统摘要第章概述薄板坯连铸连轧技术的发展薄板坯连铸连轧工艺特点第二章斜刀片剪切机及其基本参数剪切机的类型剪切机的结构组成和工作原理结构组成工作原理剪切机的发展趋势斜刀片剪切机的主要参数侧向力的计算第三章取样剪切机液压系统的设计计算液压传动概述液压传动的优缺点液压系统组成液压系统的参数确定确定液压执行元件液压系统主要参数的确定液压缸的设计计算液压缸筒的主要结构尺寸的确定缸筒常用的技术要求液压缸内径的确定液压缸厚度的计算活塞杆直径的确定按强度条件校核活塞杆直径活塞杆长度的确定液压缸后端盖的设计液压缸缸筒底部厚度计算液压缸缸筒厚度的验算液压缸缸筒部法兰厚度的计算连接螺钉直径的确定液压缸进出油口尺寸的确定密封件的选择缓冲装置排气装置液压缸流量的计算液压系统设计拟定液压系统原理图液压系统原理图液压元件的选择和设计液压泵和电机的选择液压缸的选择液压阀的选择辅助元件的选择液压管路及其连接液压阀板的结构与设计液压工作介质的选择液压系统的发热和温升计算第四章机架的设计及其计算机架的定义和分类机架的设计准则和般要求初步确定机架的形状和尺寸焊接机架与铸造机架特点比较焊接件设计中般应注意的问题筋的布置机架横梁的设计与校核结束语参考文献第章概述薄板坯连铸连轧技术的发展连铸连轧生产包括四种基础形式，即连铸冷轧装炉轧制连铸热坯装炉轧制连铸热坯直接装炉轧制和连铸热坯直接轧制。薄板坯连铸连轧技术的出现自世界上为短流程小钢厂开发的薄板坯连铸连轧技术获得工业上的成功以来，受到的不仅仅是关注，而是青睐，在冶金界产生了巨大反响，短短几年中，建起或正在兴建大批生产线，且势头迅猛。以西马克公司的紧凑式热带生产线为例，实验研究始于年月，第条生产线于年在美国建成后，又相继建成了韩宝埃及的亚力山大钢厂以及中国的珠钢邯钢包钢马钢涟钢等。二薄板坯连铸连轧技术的发展趋势第代技术世纪年代末出现的的薄板坯连铸连轧技术属第代。其发明者的初衷是避开传统薄板坯连铸的断面尺寸，浇出尽量薄的板坯，以求铸坯可直接进入精轧机，轧出热轧带卷来。于是就要求板厚不大于，为了保证生产线具有定得产量规模。坯宽通常不小于，典型的第代薄板坯连铸连轧生产线以美国纽柯公司的克拉福兹维莱厂中国的珠江钢厂等为代表，几乎全部由电炉供应钢水，实施奥氏体轧制，终轧厚度最薄，薄板坯连铸连轧技术带来了热轧带钢生产的经济性革命，它的工艺流程紧凑简化，投资成本低，能源消耗低，产品质量高。它首次将连铸温度均匀化和热轧三个工艺阶段连接在起，可有效地生产高质量的热轧带钢。第二代技术薄板坯连铸连轧技术在工业上的成功应用，受到冶金企业的普遍青睐，也促进冶金工作者对该技术的不断完善做出了更大的努力，世纪年代末第二代技术已告成熟，并在多条生产线上予以采用。首先，液芯压下技术的出现，可有效地在二冷区对铸坯进行轻压下。轻压下区即可根据冶金要求和钢种要求限制在扇形区内，也可延伸至各扇形段，轻压下区各扇形段内的辊缝有位置变速器控制液压缸来设定。于是就有可能加厚结晶器出口铸坯厚度至第二代技术中最突出的特点就是各种薄板坯连铸连轧工艺的结晶器断念尺寸都有了相应的变化，工艺漏斗型结晶器厚度增至，工艺坯可达。根据液芯压下量的大小在浇铸前和浇铸中灵活设定铸坯厚度来适应终轧带卷厚度的要求。其次，第二代技术中实现了半无头轧制和铁素体轧制，并且终轧产品厚度可做到超薄带尺寸。当实施半无头轧制时，坯长时单坯长度的倍，轧制速度冷却强度都要提高，为此，精轧机组需加大电机功率铁素体轧制的低温轧制工艺通常轧机配置要由机架的精轧机架改为架的粗轧精轧形式而超薄带的生产同样也需要配置粗扎机架。第三特点是温度均匀阶段加热炉的长度加大，公司为我国涟源钢厂提供的生产线隧道炉长，完全是为了适应第二代技术的改进需要。未来第三代技术的发展趋势薄板坯连铸连轧工艺日趋完善，全套技术的发展方兴未艾。从全球角度看，它将挑战传统连铸连轧工艺，条两机生产线的产量会大大提高，为此需提高轧制速度加厚铸坯断面至。在这些前提下采用液芯压下技术，考虑机架的增设都有可能，当然其中轧机功率加大是必要的。产量的提高需要炼钢炉供应更多的钢水，第三代生产线极有可能与之相匹配的是转炉，于是也就需要有大高炉提供更多的钢水。从品种和质量上来预测第三代技术，它将在热轧带卷表面质量上出现新的突破，生产出消除疏松的高质量热轧带卷，产品品种将进步扩大，不锈钢含硅较低的硅钢等都将在薄板坯连铸连轧生产线上生产，而大量碳钢产品将向薄规格方向扩展。发展趋势从薄板坯连铸连轧技术的出现到如今不过十多年，它却引起了板材生产技术的革命性变化，并且将在今后十年内对传统的钢铁联合企业带来巨大的冲击。到年，全球有可能建成个薄板坯连铸连轧工厂，总生产能力将达到亿吨，即全球左右的热轧带卷会由薄板坯连铸连轧来生产。三薄板坯连铸连轧技术的最新进展中国引进了三条生产线，在珠钢包钢已先后顺利投产，业绩不错。本溪钢铁公司新丰钢铁公司济南钢铁集团公司均拟建薄板坯连铸连轧生产线，计划于年建成，我国将在年形成年生产万吨热轧带卷的生产能力。可见，未来的几年中我国的薄板坯连铸连轧工艺及其进步将会在国际上扮演重要角色同时它也将成为中国钢铁工业进步的重要标志。薄板坯热轧带卷对传统热轧带钢和冷轧薄板产品市场的冲击传统热轧宽带钢生产地主要厚度分布为约占占占。薄板坯连铸连轧工艺的发展，使得热轧薄板的最小厚度有可能达以下，墨西哥的希尔沙生产线已轧出。全世界冷轧薄带钢市场正逐步被价格相对便宜的同等规格的热轧薄带刚所取代，热轧带钢侵占部分冷轧带钢市场已成定局。薄板坯连铸连轧生产线的类型我国已投产的四条生产线中的三条为高炉转炉流程与薄板坯连铸连轧技术相连，唐钢鞍钢的条也是，涟源钢厂的薄板坯连铸连轧生产线同样是长流程的结合。从目前邯钢和珠钢的生产实际来看，因邯钢是转炉供应钢水及时充足，该条生产线产量上升快且稳定，而珠钢的电炉投产半年多才达到设计的冶炼周期，制约了后步工序的正常发挥。四薄板坯连铸连轧工艺对传统理论的突破传统的连铸理论包括多系列基本问题的认识，例如结晶器内钢水的注入溶池形成传热弯月生成初始凝固坯壳的支撑摩擦铸坯凝固组织和偏析夹杂分布铸坯形变拉速等。薄板坯连铸的问世对传统理论在多方面提出挑战，促进了理论和技术的发展。具体表现在以下几个方面薄板坯连铸拉速达米每分钟，比传统板坯提高了许多。长期以来担心高速浇铸时结晶器的摩擦力会撕裂坯壳造成漏钢，薄板坯连铸的成功实践足以证明坯壳的抗摩擦抗撕裂能力是有潜力的。世界上已有拉速为米没分钟的薄板坯连铸试验机，可见传统板坯连铸机的拉速也可大幅度提高，为此在振动装置扇形支撑段都应做相应得改进，未来的厚板坯生产线有可能既长又快。薄板坯连铸机的结晶器可以允许较高的速度，当铸机的冶金长度限制了拉速时，通过浇铸较薄的铸坯也能提高产量，这又是个新提示。薄板坯连铸的野心压下铸轧技术实质是将铸坯压薄，通过对窄边的挤压变形来完成的。宽边基本没有延长和展宽，铸轧时坯壳无延伸，铸坯出铸机口的速度与坯壳相对于结晶器的速度致，通常铸轧不会影响铸速，只是冶金长度要按压薄后的断面设计。铸坯铸轧的抗力小，可用比常规轧制力小得多的力使铸坯减薄。铸轧技术还能提高铸坯内部质量，在于挤压造成了液芯流动，可使少量枝晶断裂迁移成等轴晶凝固核心，从而抑制了柱状晶长大，减少中心线偏析。五薄板坯连铸连轧技术在我国的应用前景近几年来，大批薄板坯连铸连轧生产线在世界各地纷纷建成，据初步统计，已投入生产的和正在建设及处于研究中的项目多达余个。如此短时间内有这种局面，显示出薄板坯连铸连轧技术在短流程小钢厂中是成功的。它具有多种技术和效益上的优势，现已被众多钢铁联合企业看准，并已在传统的高炉转炉流程中采用该技术。无疑，这将是种新的挑战，它将充分发挥薄板坯连铸连轧技术的自身优势，又将促进传统流程的产品结构优化，大大提高经济效益。随着国民经济的飞速发展，与改善人民生活水平相关的建筑汽车家电行业中所需要的钢材量比会逐年增加，这就会刺激薄板肋产品的生产，未来的中国还会有更多套薄板坯连铸连轧生产线被采用，薄板坯板带产品将会有更广阔的市场前景，并会显示出强大的市场竞争力。对我国而言，薄板坯连铸连轧工艺的引进过程将面临如何不断完善和发展该项技术的迫切问题，即珠钢邯钢包钢三条生产线正常运行的同时，全面掌握这先进生产工艺中的核心技术，并对关键技术设备的设计与制造技术充分了解，逐步形成用于该生产线成套技术和设备的供货能力。使其更加符合国内的要求，进而加速我国热轧薄板生产达到世界水平的步伐。可以认为，首先是建立电炉流程的薄板坯连铸连轧工厂，可以生产热轧薄板为主，尽快地获取经济效益，同时要特别注意薄板铸坯的表面质量。在开发相关技术的同时，对其机组也应加以分析，逐步提高拉速，优化铸机和热连轧机之间的衔接匹配，建立个具有我国特色的短流程生产线样板。随着邯钢包钢两条生产线的达产，已成功建立起转炉薄板坯连铸连轧生产线，这无疑会带来新的成效，对第四第五条生产线的建立会提供更多的经验。薄板坯连铸连轧工艺特点薄板坯连铸连轧工艺特点通过系列有别于传统板坯连铸机的工艺装备，将铸出的板坯厚度减薄到合理临界区间，以致可以省去传统热轧板带轧机组中