车厂车轮加工进行了工艺程序分析，绘出了改进前后工艺程序，对比说明了改进后提高了加工效率。运用流程程序分析以及布置和经路分析理论，从工艺流程以及布置和经路等方面对大连机车厂机五车间进行了改进，缩短了搬运时间，提高了效率。通过改进钻床的定位系统取消了划线定位打冲眼的加工步骤，节省了道工序。通过改进检验设备来将磁粉探伤和超声波探伤工序合并达到优化的目的。将辐板孔倒角加工设备移动到钻辐板孔设备附近来减少搬运距离。将精车加工设备移动到大门附近，把精车二加工设备移动到磁粉探伤仪对面，这样既减少了搬运距离又解决了路线交叉问题。通过改变半成品暂存位置来进步减少搬运距离。关键词程序分析流程程序分析工艺程序分析Ⅰ，Ⅱ，第章绪论本文研究背景程序分析的具体内容程序分析的概念程序分析常用的符号即表示程序分析的分类及工具程序分析的方法程序分析的步骤课题分析本文研究的目的本文研究的意义本文研究的特点第二章车轮加工的工艺程序分析工艺程序分析概述工艺程序图工艺程序图的概念工艺程序图的作用工艺程序图的作图规则车轮加工的工艺程序分析改进前工艺程序图改进前工艺程序图改进方案及改进后工艺程序图第三章车轮加工的流程程序分析流程程序分析概述流程程序分析的概念流程程序分析的特点流程程序图的分类流程程序图车轮加工的流程程序分析改进前流程程序图改善方案设计改进后流程程序图第四章车轮加工的布置和经路分析布置和经路分析概述布置和经路分析的种类经路分析的工具机车厂车轮加工的路径分析改善前的布置和经路图布置和经路图改善方案第五章结论与展望总结展望谢辞参考文献大连交通大学届本科生毕业设计论文第章绪论本文研究背景由于大连机车厂要建设新的厂区，在建设厂区之前必须来确定每个机床，每个车间的位置。如果照现有的配置把新建的工厂建设好的话可能会造成些浪费现象。所以大连机车厂委托我校工业工程教研室做优化。其中程序分析是整个优化的部分。程序分析于年代末年代初首先在美国兴起，并迅速风靡世界，被誉为是战后继全面质量管理之后的又次管理变革运动。指数研究机构的统计资料表明，北美有的企业欧洲有的企业已开始实施，由干是种新兴的事物，实践经验少，而且其改革的深度与广度是以往任何管理思想与技术所无法比拟的，如果仍固守原有的思维模式，缺乏对新观念的正确认识，那必然会陷入种种误区，导致项目的最终失败。本文将对实施过程中的种种认识误区进行分析，并找出解决方案，以期对我国企业顺利进行企业流程再造有所帮助。合理的加工程序和生产设施布局不仅能有效减小生产所占作业面积，利于企业生产规模的扩大，还能缩短物料搬运距离，提高物料运输效率，降低生产成本，也便于企业生存管理。程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录分析和改善的必要有效的手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率。大连机车厂车削加工机车车轮，车轮毛坯从国外进口，大连机车厂负责对毛坯进行进步加工。其步骤包括检查毛坯，粗车，精车，探伤等多个步骤。该机车厂的车轮生产车间目前，由于车轮的产量较大，车轮生产车间存在的主要问题有生产现场显得拥挤混乱，管理难度大零部件和再制品存量大，摆放无序人员行走不是很方便作业人员单机种操作，效率低经常看到工人在聊天空闲时间过多，机床运转时人无所事事，等待时间过多未控制生产节拍，设备难以发挥整体效率，如果设备故障就会导致停产，也有时候因为工人缺席而导致停产设备布局不合理，作业单元的布置过于分散，搬运路线长，往返搬运无效搬运多，劳动强度大。作业环境恶劣，有很严重的机油味，而且噪声污染严重，机加工中有切大连交通大学届本科生毕业设计论文削飞溅存在定危险性，切光线比较暗采光不好，给人种阴郁的感觉各区域的忙闲差异过大工作量的分配不均匀。产生以上问题的原因很多，改善是项系统工程，需要从多方面入手。程序分析的具体内容程序分析的概念所谓程序分析是依据现有的流程程序，准确掌握工艺过程的整体状态，对每个作业地点从头到尾的分析。分析要细致全面，并找出哪个搬运是多余的，哪个作业是重复的，哪个程序是不合理的，搬运是否过多，等待时间是否过长，了解工艺流程的顺序，明确工序的总体关系。通过对整个工作过程的分析，来改进以前的作业方法，和工厂的布置来等提高生产效率。也就是说程序分析是通过调查和分析现行的工作流程，改进流程中不经济，不合理，不均衡，不合理的现象，提高工作效率的种研究方法。程序分析常用的符号即表示在程序分析中我们把活动分为五类加工检查搬运等待和储存。美国机械工程师学会为了人们能够方便迅速正确的表示工作流程，规定了用种符号来表示加工检查搬运等待和储存这项基本活动见表表程序分析的常用符号符号名称表示的意义例如加工指原材料零件或半成品按照生产目的承受物理化学形态颜色等的变化车削磨削炼钢搅拌打字等都属于加工检查指原材料零件半成品成品的特性和数量进行测量。或者说将目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程对照图样检验工件的加工尺寸查看仪器盘检查设备的运转情况搬运表示工人物料或设备从处向另处在物理位置上的移动物料的运输操作人员的移动等待指在生产过程中出现的不必要的时间耽搁等待被加工被搬运被检查都属于等待▽储存为了控制目的而保存货物的活动物料在种授权下存入仓库程序分析的分类及工具程序分析共有四种，是按照研究对象不同所划分的。分别是工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事物分析。每种程序分析都其相应的工具，下面就列举出程序分析所对应的工具工艺程序分析工艺程序图流程程序分析流程程序图大连交通大学届本科生毕业设计论文布置和经路分析路线图和线图管理事物分析管理事物流程图程序分析的方法应用分析技术对记录的全部事实进行分析。程序分析的技巧具体包括的内容是个不忘，大原则，个方面和。分别为个不忘不忘动作经济原则动作经济原则在程序分析时有极大的作用，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以改进。应用动作经济原则，可在同样或更少的花费下获得更多的产值。大原则取消合并重排简化对现行的方案进行严格考核与分析的目的是为了建立新方法。在建立新方法时，要灵活运用下列四大原则。取消。在进行完成了什么是否必要及为什么等问题的提问中不能有满意答复者都属于不必要的，要给予取消，取消是改进的最佳方式。取消不必要的工序操作或动作是不需要投资的种改进，是改进的最高原则。合并。对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。如可合并些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由人或台设备完成。重排。经过取消合并后，可再根据何人何处何时三种提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，办事有序。简化。经过取消合并重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力时间和费用。程序分析时通过四大原则，首先考虑取消不必要的工序动作操作其次将些工序或动作合并，以减少处理的手续再次，是将工作台机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。有时也许要变更操作或检验的顺序，以避免重复。最后是用最简单的设备工具替代复杂的设备工具，或用较简便省力省时的动作代替繁重的动作。个方面操作运输储存检验等待操作分析。这是最重要的分析。它涉及到产品的设计。如产品设计有微小变动时，就很有可能改变整个制造过程或通过操作分析省去些工序，减少些搬运或合并工序或将两处工序合二而等。搬运分析。搬运问题需要考虑搬运的重量距离及消耗时间。而运输问题应考虑运输方法和工具，这样可以减轻搬运工人的劳动强度和消耗的时间合理安排厂区车间或设备的位置，可以大大缩短运输的距离和时间。检验分析。检验的目的是剔除不合格的产品，应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否大连交通大学届本科生毕业设计论文需要设计更好的工夹量具等。储存分析。应着重对仓库管理物资供应计划和作业速度等进行检查分析。以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料的积压。等待分析。等待应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如等待是由设备造成的，则应从改进设备入手。对目的方法人物时间地点和原因进行提问。为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，需要采用提问技术即六大提问技术依次进行提问。表程序分析提问方法为什么干这件事目的怎么回事对象在什么地方执行地点什么时间执行什么时间完成时间由谁执行人员怎样执行采取哪些有效措施方法这种提问技术在国外又称技术，或六大提问技术。当进行程序分析时，以上问题必须有系统的询问，这种有系统的提问技巧仍是程序分析成功的基础，切不可有任何疏漏。上述的第第二次提问的目的在于弄清问题的现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性。进行程序分析可以从以下几个方面入手从流程上入手。我们可以发现在工艺流程中是否存在不经济的现象，如果存在改进流程是否存不合理的现象，如果存在经过改进使其合理是否存过多停止的现象，如果存在改进流程取消停止是否存等待的现象，如果存在查找原因减少等待。从工序入手。我们可以发现在加工工序是否合理，如果不合理经过改进使其合理流程是否畅通，如果不通畅经过改进使其通畅设备配备是否恰当，如果不恰当经过改进使其恰当搬运方法是否合理，如果不合理经过改进使其合理。从作业入手。我们可以发现在工序中的项作业是否必要是否可以取消是否还有更好的方法。程序分析的步骤第步选择选择所需研究的工作。第二步记录针对不同的研究对象，采用不同的研究图表进行全面记录。