的种成型方法，二十多年来，国外的注塑模技术发展相当迅速。在经济全球化趋向日渐加速的情况下，塑料模具行业的发展水平对个国家的制造业有着巨大的影响。做为二十世纪的大学生，并且我们又学的是模具制造专业，因此，我们要抓住这次机会，尽可能多的了解和掌握塑料模具设计方面的知识，为中国塑料模具的发展贡献自己的力量。这次毕业设计是我们在修完所有的课程之后，走向社会之前的次综合性设计。在此次设计中，主要会用到所学的注射模设计，机械制图以及机械设计等方面的知识。通过本次毕业设计，使我对塑料模具有了更深层次的了解，能将自己在课堂上学到的知识运用到实际中。同时，通过这次设计，我也学到了查阅相关资料的方法和实际工作中遇到的问题的解决方法，这为我以后的工作打下了良好的基础。本次毕业设计，我也得到了老师和同学们的帮助，在此表示感谢,由于实践经验的缺乏和水平的限制，且时间仓促，在这次设计过程中出现了些，恳请各位老师批评指正。在写毕业论文的过程中，我参考了塑料膜成型模具设计中国模具设计大典简明塑料成型工艺与模具设计手册等有关教材，引用了其中的公式及图表。由于我对塑料模具设计不是很了解，所以在论文中存在些缺点和，希望老师多加指正。选题背景课题来源课题来源于生产社会实际。目的高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计第页共页模具行业的发展日新月异，塑料模具行业的发展对我国制造业有着重要的影响。作为学习模具设计专业的大学生，为了将来能够更好的从事塑料模具设计这行业，我们应当能够了解和掌握塑料模具的般设计步骤。进行此课题，我能够初步地设计副塑料模具。为了能够更好的掌握注塑模具设计方面的知识，高压瓶盖注射模具作为个技术含量比较高的课题，值得我们去研究设计。意义对本课题进行研究设计，方面能够使我们将自己在课堂上学到的知识加以运用，将知识掌握得更加牢靠另方面能够让我们对塑料模具有更多的了解。同时，我们还能够从这次设计中学到在实际工作中解决困难的途径，为我们捡来的工作奠定了基础。国内的现状存在的主要问题及发展趋势国内的现状年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已经能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已经能生产相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大的进展气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软选题背景第页共页件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。为了提高模具企业的设计水平和加工能力，中国模具协会向全国模具行业推荐适合模具企业使用的系统。对于国内些大型模具企业，它们的应用状况多停留在购买国外先进的系统和设备上，但在其上进行的二次开发较少，资源利用率低。对于国内些中小型模具企业，则很少应用，有些仅停留在以计算机代替固板绘图。存在的主要问题发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度型腔表面的粗糙度生产周期寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。方面是技术人员比例低水平不够高，另方面是科研开发投入少更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国内市场满足率直不足，其中大型精密长寿命模具满足率更低，估计不足。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展时还难以跟上，供不应求的局面还将持续段时间。体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计第页共页跟不上行业的快速发展。发展趋势在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展，我国塑料模具工业和今后的主要发展方向为提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模具设计制造中全面推广应用技术。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快速经济模具，以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模具标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。国外的现状存在的主要问题及发展趋势注塑成型是大量生产塑料制品的种成型方法，二十多年来，国外的注塑模技术发展相当迅速。年代已经开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。年代初，成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进注射成型工艺规程的编制第页共页行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十年来，注塑模技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进。国外塑料模具存在的主要问题是相比较国内塑料模具的价格，国外塑料模具的价格要高上很多，因此生产成本也要高很多。注射成型工艺规程的编制塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的材料采用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料强度高，耐水耐油性好，介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料从成型性能上看，该塑料具有很好的加工性，成型容易，收缩率较小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性较大，易使成型后制件上产生气泡，银丝斑纹等缺陷，因此应注意注塑前对原料的干燥。另外，在成型时应采用较高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析塑件图如图所示高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计第页共页图塑件图结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为圆锥形，在顶部两侧壁上有个小孔，其为通孔。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构。在其内壁上还有个凸筋，其高度为，长度为。因此，用推杆或推板不能直接推出塑件，可以采用斜滑块推出机构来推出塑件。该零件属于中等复杂程度零件。尺寸精度分析。该零件各个尺寸均未注明公差，为了提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，根据课本上的表查得材料的适用未注公差等级为级，对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。从塑件的壁厚上来看，两侧的壁厚为，底部的壁厚为，壁厚差为，较均匀，有利于零件的成型。表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，因此表面要求比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。计算塑件的体积和重量注射成型工艺规程的编制第页共页计算塑件的体积用软件绘制塑件的三维图形，计算出塑件的体积为，浇注系统的体积为。计算塑件的质量根据设计手册可查得的密度为，取其平均密度为。故塑件的质量为经计算塑件的体积和质量，根基手册，采用模件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需的压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为型。塑件注射工艺参数的确定查找相关文献资料，塑料的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。注射温度包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注射压力选用相当于注射机表压注射时间选用保压压力选用相当于注射机表压保压时间选用冷却时间选用。塑料成型设备参数根据计算及原材料的注射成型参数确定注塑机为型，查资料得知其技术参数如下螺杆直径注射容量高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计第页共页注射压力锁模力注射速率塑化能力模板行程模具厚度喷嘴球半径喷嘴孔直径定位孔直径注射量的校核在个生产周期内，注射机的最大注射量应大于制品的质量或体积包括浇道及凝料和飞边，通