中测量元件与称重台般采用刚性连接方式，这样导致测量元件直接承受钢坯拖动时的摩擦力，从而减少了元件的使用寿命同时摩擦力不能传递到底座，造成了称重台的破损。钢坯在线称重液压系统采用液压缸将钢坯撑起称重，能够克服以上缺点，从而完成称重过程。钢坯在线称重液压系统是冶金行业连铸连轧设备中用于钢坯在线自动称重的关键设备，该设备性能的优劣直接关系企业生产成本的核算进而影响企业的经济效益，液压系统的作用是结合电气控制对机械部分驱动。本次设计中，通过多次现场调研，完成了钢坯在线称重液压系统的设计安装与调试全过程，并将其整理成相关文献资料。关键词钢坯在线称重液压系统安装调试引言绪论液压技术概况液压传动系统组成本课题主要研究内容设计步骤钢坯在线称重液压系统的设计工况分析负载分析及负载循环图运动分析及运动循环图确定主要参数拟定液压系统原理图液压回路的选择拟定液压原理系统图选择液压元件液压泵与电机的选取液压阀与辅件的选择液压系统的验算压力损失的计算系统温升的验算液压站的设计油箱有效容积的确定油箱的结构设计油箱简介结构设计油箱结构液压站的设计液压泵的安装方式电机与液压泵的联接方式液压控制的集成设计绘制结构图电气控制的简要介绍液压系统的安装调试使用与维护液压系统的安装调试液压系统的使用和维护系统小结结论谢辞参考文献附录外文资料引言液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件液压缸或液压马达把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带链条和齿轮等传动元件相类似。由于液压传动具有单位功率的重量轻，启动制动迅速，容易实现大范围的无级调速，工作平稳动态特性好，易于实现自动化等优点，液压技术发展迅猛，其应用领域也在迅速扩大，几乎遍及国民经济的各个部门。尽管如此，进入二十世纪后液压技术仍然必须不断地进行改进和发展，创造新的活力，才能不断满足各领域及未来的要求。其主要的发展趋势将集中在以下几个方面减少能耗，提高效率液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大成就，但直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。适应环保要求，减少漏油，降低噪音随着人类对环境保护问题的愈来愈重视，液压技术已经成为用户追求的洁净液压静音液压易用液压。主动维护液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头之前，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。我们要加强总结专家的知识，建立起完整的具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，完善维修方案和预防措施。机电体化技术及技术的结合应用，高精度高频响电液电气伺服比例系统和元件推广，液粘调速器速度控制技术发展。数字液压气动系统和元件应用技术的发展。水压传动与控制技术绪论液压技术概况液压传动是以液体为工作介质，通过各种液压元件来实现能量的转换传递和控制的门技术。当前，液压技术在实现高压高速大功率低噪声长寿命高度集成等方面已取得了很大发展，在完善电液比例控制伺服控制数字控制等新兴技术上也取得了许多成就。此外，液压元件和液压系统在计算机辅助设计计算机仿真优化以及微机控制等方面，也取得了显著的成绩。为了与最新技术发展保持同步，液压技术需要不断的创新，不断的提高和改进元件系统的性能，以满足日益竞争激烈的市场需求，主要体现在如下几个方面液压元件结构不断地向小型化方向发展。不断缩小体积，提高元件性能，创制新型元件。高集成化和模块化。液压系统由管式配置经板式配置集成块式配置发展到叠加式配置插装式配置，使管道越来越短，这种组合件不但结构紧凑美观可靠，而且使用简单，也为平常的维护保养提供了方便。模块化发展也是非常重要的个方面，完整的模块以及的功能单元相对应，这对于用户而言，只需要进行简单的组装即可投入使用，这样可以大大节约用户的装配时间，同时用户无需配备各种专门培训的技术人员，节省了劳动成本。走智能化道路，和微电子结合。连接体只要收到微处理机或者微型计算机处送来的处理信息，就能实现预先规定的任务，准确而高效。综上可得，液压工业在国民经济中的作用现在是巨大的，它已经被用来作为衡量个国家工业水平的重要标志之。与世界上主要的工业国家相比，我国的液压工业还比较落后，标准化模块化系统化的工作还有待于继续努力，我们必须为此奋起直追，才能克服困难迎头赶上。液压传动系统组成液压系统主要由动力元件液压泵执行元件液压缸或液压马达控制元件各种阀类辅助元件和工作介质等五部分组成。动力元件液压泵它的作用是把原动机的机械能转换成压力能，是液压传动中的动力部分。执行元件液压缸液压马达它是将液体的压力能转换成机械能。其中，油缸做往复直线运动，马达做旋转运动或摆动运动。控制元件包括压力阀流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节速度，从而满足工作需求，并对液压系统中工作液体的压力流量和流向进行调节控制，从而实现工作循环。辅助元件除上述三部分以外的其它元件，主要包括压力表滤油器蓄能装置冷却器加热器管件各种管接头扩口式焊接式卡套式阀门类快换接头软管测压接头管夹及油箱等，这些虽被称为辅助元件，但它们的作用十分重要。工作介质是指各类液压传动中的液体，通常称作为液压油，它是能量的载体，是能量转换的重要依据。本课题主要研究内容根据设备要求对称重液压系统进行分析方案论证最终设计出适合主机的液压传动系统。结合所承担的课题明确设计要求。在实习调研及查阅文献基础上，论证并拟定钢坯在线称重液压系统总体设计方案。对液压传动系统进行功能原理设计，绘制系统原理图，进行相关计算。进行液压传动系统的结构设计，绘制其装配图及零件图。设计步骤液压系统的设计步骤大致如下明确液压系统设计要求液压系统的工况分析在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细的分析，般考虑下面几个问题确定哪些运动需要液压传动来完成确定各个工作的顺序和各个执行元件的工作循环确定液压系统的主要工作性能，例如执行原件的运动速度调速范围最大行程以及对运动平稳性的要求等确定各执行元件所承受的负载及其变化范围。确定液压系统的主要参数压力和流量是液压系统中两个最主要的参数，这两个参数是计算和选择液压元件辅件和原动机规格型号的依据。要确定液压系统的压力和流量，首先必须根据各液压执行元件的负载循环图，选定系统压力系统压力经确定，液压缸有效面积即可确定然后，根据位移时间循环图或速度时间循环图确定流量。拟定液压系统原理图拟定液压系统原理图般要考虑下几个问题采用何种形式的执行元件确定调速方案和运动换接方法如何完成执行元件的动作要求系统的调压卸荷及执行元件的换向和互锁等要求压力测量点的合理设置等。根据上述要求选择基本回路，然后将各基本回路组合成液压系统。在液压系统原理图中，应该附有运动部件的动作循环图和电磁铁的动作顺序表。液压系统的计算和选择液压元件液压系统计算的目的是确定液压系统的主要参数，以便按照这些参数合理的选择液压元件和设计非标准件。具体计算步骤如下计算液压缸所需的压力和流量选择合适的液压缸计算液压泵的工作压力流量和传动功率，选择液压泵选择电动机的类型和规格选择阀类元件和辅助元件的型号规格对液压系统进行验算必要时要对液压系统的压力损失和温升进行验算，这是检验系统合理性的重要部分，但是有经过生产实践考验过的同类型设备可供类比参考，或者有可靠的实验结果，也可不再进行验算。绘制正式工作图和编制技术文件。设计的最后步是要整理出全部图纸和技术文件。正式工作图般包括如下内容液压系统原理图自行设计的全套工作图所有的非标准元件液压泵液压缸液压阀及管路的安装总图。技术文件般包括如下内容基本件标准件通用件及外购件统计汇总表，液压系统安装和调试要求及相应的记录，设计说明书。总体步骤如下图液压系统设计流程图明确设计要求进行工况分析确定液压系统主要参数编制液压执行元件工况图拟定液压系统图液压元件选择和专用件设计液压系统性能验算是否符合要求是液压装置结构设计编制技术文件否钢坯在线称重液压系统的设计钢坯在线液压系统的要求及参数钢坯在线称重液压系统是冶金行业连铸连轧设备中用于钢坯在线自动称重的关键设备，液压系统的作用是结合电气控制对机械部分驱动，其建议系统参数额定压力小于，额定流量约为。旋转台转为，其间执行元件升降，误差。表运动参数和动力参数工况行程时间负载重制动时间上升停止下降工况分析本设计的执行元件为液压缸，分析其在工作过程中的负载和运动之间的变化，在此基础上，绘制出负载循环图和速度循环图。负载分析及负载循环图液压缸所受外力负载包括三种类型，即式中工作负载运动部件速度变化时的惯性负载导轨摩擦阻力负载，因为执行元件工作仅为上升下降，故导轨摩擦负载力为。运动部件的重力，重力加速度加速或减速时间，般，本设计为时间内的速度变化量，上升为，下降为。上升下降根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载见表，并画出如图所示的负载循环图。表工作循环各阶段的外负载工作循环外负载工作循环外负载启动上升启动下降上升下降上升制动下降制动平稳图负载循环图运动分析及运动循环图由运动参数得上升下降行程为，上升时间，下降时间为，则上升速度下降速度。则执行元件的图和图如图。图执行元件的图和图确定主要参数钢坯在线称重液压系统设备属于重型机械，此系