，确定走刀路线加工方法，合理有序的划分工序，选择合理的刀具和切削用量，设计出满足零件结构精度要求的夹具，还需要在设计的时候就考虑毛坯的合理建模，最后完成零件的手工编程和自动编程。该课题的意义在于培养综合运用已学过的专业课的理论知识，地分析和拟定个零件的工艺路线，初步具备设计较复杂程度零件工艺规程设计的能力，培养解决数控加工工艺信息处理的能力，以及利用软件设计的能力，促进企业的信息化进程，以解决生产实际中较复杂零件数控加工过程中遇到的工艺问题编程方法问题。该课题的目的及要求如下培养学生综合运用所学职业基础知识职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固深化所学的知识与技能。培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责实事求是的科学态度和严谨求实作风。培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准手册资料等工具书进行机械零件设计或加工如设计计算，数据处理，工程制图等编写技术文件等工作能力。二毕业设计论文主要内容选题学生在教师指导下，完成项自选或给定的数控加工等方面的设计任务，编写出符合要求的设计说明。完成零件图纸模型的建立在对零件结构精度分析的基础上，选择适当的加工余量完成零件毛坯模型的建立。通过分析零件的工艺信息，绘制零件的二维工程图，通过对零件的基准尺寸公差形位公差粗糙度等信息进行分析，完成零件三维模型的建立。完成零件工艺过程的设计。根据零件的二维图三维图，进行零件的工艺分析，选择设备，设计套符合该零件要求的夹具，选择合适的切削用量，将零件制造模型的信息进行工序排序，选择合理的刀具，并注意刀具参数的要求和走刀路线的安排，设计出零件的工艺过程卡工序卡。完成该零件的数控编程根据零件的工艺卡片，分析零件的毛坯模型以及图纸信息，选择合适的余量完成零件的粗精加工，利用或等自动编程软件将刀具切削用量走刀路线等生成代码，正确编制数控加工程序。按图样要求完成零件节点基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案包括定位夹紧方案和工艺路线，选择合理的刀具和切削工艺参数，手工编写数控加工程序。三计划进度学生及时与指导教师联系，根据指导教师要求，安排设计进度，具体如下第周查阅资料，对绘制零件二维三维图第周完成零件工艺内容的设计第周完成零件自动编程自动编程第周撰写毕业论文第周提交毕业设计全部资料，准备答辩第周答辩，答辩时间请及时关注系网站公告栏。四毕业设计论文结束应提交的材料二维图纸零件三维模型电子稿，自动编程手工编程电子稿，毕业设计论文电子稿二维图纸三维模型打印稿工艺及工序卡片打印稿毕业论文打印稿年月日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明所提交的作品是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和切后果。毕业生签名日期指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。指导教师签名日期摘要本设计是复杂零件的数控加工工艺与编程，通过对零件图的分析，毛坯的选择，装夹方案的确定，合理地进行了加工工艺分析，并制定了机械加工工艺卡工序卡。正确的选用刀具，选择进给量，手工和自动编制加工程序，最后用数控机床加工出了产品，并通过检验，证实了该零件符合图纸要求。关键词复杂零件加工工艺编制程序数控加工前言数控技术就是指种采用计算机对机械加工过程中的各种控制信息进行数字化运算处理并驱动单元对机械执行构件进行自动化控制的技术。世界各工业发达国家通过发展数控技术建立数控机床产业，促使制造业跨入个新的发展阶段，给国民经济的结构带来了巨大的变化。数控机床是世界第三次产业革命的重要内容，它不但是机电工业的重要基础装备，还是汽车石化电子和现代医疗装备等产业现代化的主要手段。虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车化工等产业，但高效的数控机床给制造业带来了现代化的生产方式以及高倍率的效益增长，这是促进国民经济发展的巨大源动力。特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果，足以给机械制造业的产业结构产品结构制造方式及管理模式等带来深刻的变化。近年来，我国对数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式现在都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求越来越大，特别是对掌握数控加工技术的人才需求量更大。此次设计，要求对图示零件进行数控加工工艺分析和手工编写程序指令，这就对对我们关于数控技术的掌握提出了比较高的要求，并且让我们对数控方面的知识更加了解，是对我们日后的就业能力的初测试。这份说明书是对整个设计过程的描述，包容了零件二维三维图样的分析刀具夹具的选用零件工艺内容的设计分析以及手工自动编程的全部内容。在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的，而数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序，所以这次设计的重点就在数控加工工艺上，结合数控加工工艺要求和零件的使用要求对零件的数控加工工艺流程作了较详尽的分析。但是由于本人的知识不全面，在设计中出现许多考虑不周的地方，希望指导老师能予谅解和给予帮助。第章零件的分析零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。它包括零件的各个制造过程中的工艺性，有零件结构的铸件锻造冲压焊接热处理切削加工等工艺性。因此，零件结构工艺性涉及面很广，具有综合性，必须全面综合地分析。零件的结构工艺性分析，可从零件尺寸和公差的标注零件的形状结构两方面来阐述。零件的尺寸公差和表面粗糙度零件图样上的尺寸和公差标注对切削加工工艺性有较大的影响，它是零件结构工艺性的个重要内容。未注尺寸公差要求按加工锐边倒钝除指定面的粗糙度，其余都为零件的尺寸加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差中间位置通孔上表面凸台上表面凸台中间的花型凹槽下表面外轮廓凹面下表面外圈凹槽下表面内圈凹槽下表面内圈凹槽键槽其余四面孔零件的形状结构由上图所示零件图样可知，零件底座是盘形，并有四面对称的四处孔组成。上表面由凸台和中间花型凹槽组成的不规则图形，还有中间的通孔并对其倒角，而下表面分别由圆外轮廓凹槽间圆环凹槽间圆环凹槽以及不规则的键槽组成。上表面凸台中间的花型凹槽和下表面间不规则键槽粗糙度为，其他表面粗糙度要求为。第二章数控加工内容与机床的选择数控加工内容的确定对零件进行结构工艺性分析后，须知并不是所有的加工内容都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的部分工艺内容适合数控加工。为了提高生产效率，充分发挥数控的优势，选择哪些最合适最需要的内容和工序进行数控加工。般可按下列原则选择数控加工内容普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容普通机床加工效率低，手工操作劳动强度大的内容，可以在数控机床有加工能力的基础上进行选择由于本次加工零件是单件，形状较为复杂，又考虑我院现有设备，故本次毕业设计的所有内容都选择在数控机床上加工。机床的选择在选择数控加工内容时，还要考虑生产批量生产周期工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。而根据本图形结构有孔圆弧凹槽凸台等型面，加工内容较复杂，为了避免重复定位带来的误差，减少手工换刀操作，结合我院机床的实际情况。采用西门子铣床的进行加工，该机床的轴的行程，轴的行程为，轴的行程为，工作台为，刀库容量为把，载荷最大为进给速度为，主轴转速为。第三章确定零件毛坯毛坯的选择在制定零件机械加工工艺规程前，还要确定毛坯，包括毛坯的类型及制造方法确定毛坯。零件机械加工的工序数量材料消耗和劳动量，在很大程度上与毛坯有关。例如，毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯的精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗也少，机械加工的生产率可提高成本可降低。但是，毛坯的制造费用提高了。因此，确定毛坯要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑，以求得最佳效果。毛坯的确定方法确定毛坯时要考虑的因素如下零件的材料及力学性能当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。例如，材料是铸铁，就选铸造毛坯材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻件当力学性能要求较低时，可选型材或铸钢零件的结构形状与外形尺寸大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻结构复杂的毛坯多用铸造小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯板状钢质零件多用锻件毛坯轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。生产类型大批大量生产中，应采用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。铸件采用金属模机器造型和精密铸造，锻件用模锻或精密锻造。在单件小批生产中用木模手工造型或自由锻来制造毛坯。具有生产条件确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力外协的可能性等，否则就不现实。充分考虑利用新工艺新技术和新材料的可能性为了节约材料和能源，随着毛坯制造向专业化生产发展，目前毛坯制造方面的新工艺新技术和新材料的发展很快。毛坯的制造方法毛坯的制造方法就有了多种的选择性，常选取以下几种常用方法铸件锻件型材焊接件等等。铸件形状复杂的零件毛坯，宜采用铸件方法制造。锻件对于机械强度要求高的