基准的选择切削用量选择背刀量的确定主轴转速的确定进给速度的确定冷却液的分析工步顺序的安排凸件加工工步顺序的安排凹件加工工步顺序的安排编写加工工艺程序卡片制定工序卡片备料工序卡片铣夹持面的工序卡片零件加工的工序卡片翻面铣掉夹持面的工序卡片零件二加工的工序卡片凸件凹件的铣削下刀方式零件走刀轨迹编制程序编写零件部分程序结论致谢参考文献附录附录附录二附录三绪论制造业是国民经济重要的支柱产业。随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的些重要行业的发展起着越来越重要的作用。当然随着社会的不段进步，数控技术也在不断提高，数控技术的应用已呈突飞猛进的趋势，特别是计算机技术的飞速发展数控机床也得到提高以数控技术为主的现代制造技术占据了重要地位，数控技术集微电子计算机信息处理自动检测自动控制等高新技术于体，是制造业实现柔性化自动化集成化智能化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到个国家的经济发展和综合国力，关系到个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步，特别是在通用微机数控领域，基于平台的国产数控系统，已经走在了世界前列。为了提高数控技术的本领，对所学的知识加以巩固，为进入社会工作打下坚实的基础，特别对数控技术学习实践，从而达到能制定加工工艺自己编制程序自己动手执行工艺过程，并加工出合格的零件。我选的题目是复合型零件的加工工艺与分析。它突出了数控的加工的特点及对零件加工的工艺分析。综合运用了在校三年所学的专业知识机械制图数控编程机械加工工艺机械制造基础等。并且还运用了我们所学的基础知识如计算机办公软件等此零件突出了数控加工的特点和零件加工的工艺特点，能全面提高自身的数控能力，现在我根据零件图制定出合理的数控加工工艺规程，能够制定加工工艺这些知识在社会生活中应用广泛，具有重要意义。只不仅学到了理论运用在实践当中，将理论与实践有机的结合在起。掌握加工中夹具的合理选用，了解刀具的材料特点以及如何选用刀具等系列问题，这次毕业设计有利于培养我们各个方面的能力。零件图的工艺分析零件介绍正如下图和图装配零件由凸台和凹槽两个单零件配合而成。图图零件结构分析毛坯尺寸大小为。根据零件图形形状尺寸分析，该零件主要由平面轮廓型腔形成，形状比较复杂，其零件加工工序较多。为了保证其零件的加工精度，所以定位是非常关键的。其次是机床刀具夹具等。这样可以采用两次定位来完成，再按照基准面先行先主后次先粗加工后后精加工，先面后孔的铣削加工顺序安排的原则。加工精度与表面质量分析加工精度是指零件加工后的几何参数尺寸形状位置与图纸要求的理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，加工精度也越高。加工等级用公差等级来衡量，等级值越小，其精度就越高，其精度就越高加工误差用值表示，加工误差越小，加工精度高，但随之而来的加工成本就越高。要保证零件的加工精度，只要保证加工误差控制在零件图纸允许的偏差范围内即可。表面粗糙度是指被加工表面具有微小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性，是反映零件表面微观几何形状误差的个重点指标。如图要求，该零件的外轮廓凸台和上下表的粗糙度为，其它表面粗糙度均为。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。材料不得有裂纹和气孔，并锐边去毛刺。材料和毛坯的确定材料制成零件必须满足使用性能的要求，才能保证在工作中的安全可靠经久耐用，因此分析零件的工作条件受力状况，分析零件失去工作效能的主要因素，确定零件的使用性能要求，进而确定材料应具备的主要性能，再根据主要性能去选择材料。当然，除了考虑力学性能以外还要考虑到零件的成本，选材的原则是在满足使用性能的要求的前提下，尽量使材料的加工工艺和经济性成本降低。该零件主要由平面轮廓型腔圆弧等构成。形状比较复杂，其零件加工工序较多。根据零件图形形状尺寸分析及毛坯分析，它的毛坯材料为钢。同时，根据确定加工余量的基本原则在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量，如果零件精度要求不高，在机床系统刚度允许的情况下，最好次走刀加工完成，即背吃刀量等于加工余量，以提高加工效率。除去零件加工的尺寸，且两个零件加工后的尺寸均有差异，所以决定采用的毛坯尺寸进行加工，该零件是钢，须考虑金属液体流动性差不能充满型腔造成余量不均匀，此外，毛坯的扭曲变形量的不同地方造成余量不充分，不稳定，因此，要采用数控铣削加工，其加工面均有充分的余量。制定工艺方案根据零件图样和技术要求，制定套加工用时少，经济成本花费少，又能保证加工质量的工艺方案。通常毛料未经任何处理时，外表有层硬皮，硬度很高，很容易磨损刀具，在选择走刀方式时加以考虑选择逆铣，还要去毛刺，装夹前应进行钳工去毛刺处理，再以面作为粗基准加工精基准定位面。凸件铣削底面面和侧面夹紧毛坯粗铣上平面精铣上平面粗铣外轮廓手动去除多余残料粗铣外轮廓粗铣凸台手动去除多余残料精铣凸台半精铣外轮廓精铣凸台精铣外轮廓钻孔绞孔再次装夹精铣粗基准面。凹件夹紧毛坯粗铣上平面精铣上平面粗铣内轮廓挖槽手动去除槽内多余残料粗铣定位槽精铣槽底面精铣内轮廓和倒圆角精铣定位槽钻孔绞孔再次装夹精铣粗基准面。方案的加工顺序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法划分加工步骤，由于凹件轮廓薄壁太薄，对其划分工序考虑要全面，先对受力大的部位先加工，对剩余部粗铣后就开始精加工。由于粗精加工同个部位都用的不是同把刀，所以选择加工方案要综合考虑。设备的选择选择机床在确定用数控机床加工时还要注意，不同类型的零件应在不同的数控机床上加工。数控车床适于加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔，卧式加工中心和卧室镗铣床适用于加工各种复杂的型面，如各种曲面叶轮叶片模具等。总之，不同类型的零件要用与之相适应的数控机床来加工，以最大限度的发挥数控机床的效益和特点。结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆圆弧孔及槽等构成，加工工序复杂。并为减换刀和对刀时间，保证良好精度要求。结合我院机床的实际，最后确定为加工中心。加工中心配置控制系统，功能全性能可靠操作方便。机床的各进给坐标轴的运动，采用数字式交流伺服驱动，具有转矩脉冲小，低速运转平稳和噪音低等优点。机床主要参数见下表及图。表机床主要参数表工作台面尺寸长宽主轴锥孔刀柄形式工作台最大纵向行程主配控制系统工作台最大横向行程换刀时间主轴箱垂向行程主轴转速范围工作台型槽槽数宽度间距快速移动速度主电动机功率进给速度脉冲当量脉冲工作台最大承载机床外形尺寸长宽高机床重量图机床刀具的选择夹具是种装夹工件的工艺设备，广泛的应用于机械制造过程的切削加工热处理配件焊接和检测等工艺过程中。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺设备，它直接影响着工件加工的精度劳动生率和产品的制造成本等。专用夹具般在产品相对稳定批量较大的生产中采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。除大批量生产之外，中小批量生产中也需要采用些专用夹具，但在结构设计设计时要进行具体的技术经济分析。综合上述分析，该零件作为典型铣床零件，结构简单，形状规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高。该零件的装夹可选用平口虎钳及垫片和垫块作为辅助夹紧装置加工所需内容。根据零件图分析，该零件可采取如下工艺措施以夹持面和两个侧面定位选用平口虎钳装夹。具体虎钳参数如表所示安排粗精加工，采用小直径铣刀铣夹持面以减小切削变形。再以夹持面为定位基准进行装夹，完成所有加工内容，最后翻面夹凸台两侧面，将夹持面铣掉。由于毛坯为铸造铝合金，在装夹时勿过于紧，以免发生变形造成加工精度的误差。表平口虎钳夹具参数产品名称型号钳口宽度钳口高度钳口最大张开度定位键宽度外形尺寸长宽高平口虎钳刀具的选择首先，刀具的合理选择和使用，对提高数控加工效率降低生产成本缩短交货期等方面有十分重要的作用。数控加工对刀具的要求很高，不仅要求其精度高刚度好耐用度高，还要求尺寸稳定安装调整方便。使用好的刀具会增加成本，但效率提高则会使机床费用和人工费用有大幅度的降低，这正是制造业发达国家所采用的加工策略之。其次，应根据机床的加工能力工件材料的性质加工工序切削用量以及其他相关因素正确选择刀具及刀柄。金属切削刀具是完成切削加工的重要工具，它直接参与切削的过程，从工件上切除多余的金属层。因为刀具变化灵活收效显著，所以它是切削加工当中影响生产率加工质量与成本的最活跃因素。在机床自身技术性能不断提高的情况下，刀具的性能直接决定机床性能的发挥。因此，合理的确定刀具尤为重要。刀具选择的总原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，采用高速钢刀具加工。切削用刀具材料应具备的性能如表所示表切削用刀具材料应具备的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能高硬度常温及高温状态耐磨损性化学稳定性良好耐氧化性耐扩散性高韧性抗弯强度耐崩刃性耐破损性低亲和性耐溶着凝着粘刀性高耐热性耐塑性变形性磨削成形性良好刀具制造的高生产率热传导能力良好耐热冲击性耐热裂纹性锋刃性良好刃口锋利表面质量好微小切削可能刀具尺寸选择刀具尺寸选择包括直径尺寸和长度尺寸直径尺寸根据加工零件的不同，选用的刀具尺寸不样。选取的原则是在刀具能够满足加工前提下，尽量选取直径大的刀具，铣削刀具都是标准的成型刀具，同时可根据选取刀具的直径提取各异的刀具。长度尺寸在加工中心上，刀具长度般是指主轴端面到刀尖距离，包括刀柄和刃具。选取的原则是在满足各个部分加工要求的前