拉深次数排样及材料的利用率计算工序冲压力压力中心冲压设备的选择确定冲裁间隙，计算主要工作部分尺寸间隙对冲压力的影响间隙对模具寿命的影响间隙对冲裁件质量的影响冲裁工序模具结构设计凹模周界尺寸计算凹模厚度尺寸的计算凹模外形尺寸的计算模具闭合高度的计算拉深凹凸模的圆角半径选择模架及确定其他冲模零件卸料零件的计算弹性元件的设计计算定位零件的确定导向装置的种类及标准的确定固定与支承零件的确定端盖冲裁模的工作原理模具装配与调试安装顺序装配要点装配过程结论参考文献附录冲压模零件的加工精度及其相互配合天津工程师范学院届本科生毕业设计附录英文资料附录中文资料致谢天津工程师范学院届本科生毕业设计引言模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原材料成形。由于模具成形具有优质高产省料和低成本等特点，现以在国民经济各个部门，特别是汽车拖拉机航空航天仪器仪表机械制造等工业部门得到极其广泛的应用。随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种数量质量和款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业。积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。模具是制造业中使用量大影响面广的工具产品。在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率降低生产成本也有重要的作用。模具工业也被称为皇冠工业。随着我国加入我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。近年来，中国的模具工业发展十分迅速，直以每年左右的增长速度快速发展。目前，模具在汽车拖拉机飞机家用电器工程机械动力机械冶金机床兵器仪器仪表轻工日用五金等制造业中，起着极为重要的作用。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求，巨大的市场需求推动着中国模具工业更快地发展。模具技术是改造传统模具生产方式的关键技术，能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量。它使技术人员能借助于计算机对产品模具结构成形型工艺数控加工及成本等进行设计和优化。我国自开发的有上海交大的冲裁模系统北京北航海尔软件有限公司的系列软件吉林金网格模具工程研究中心的冲压系统等，为进步普及模具技术创造了良好条件。根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方向发展开发发展精密复杂大型长寿命模具，以满足国内市场需求。加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。大力开发和推广应用模具技术，提高模具制造过程的自动化。积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要天津工程师范学院届本科生毕业设计模具简要概述冷冲压及模具的概念冷冲压是先进的金属加工方法之，也是塑性加工的基本方法之。它主要是在室温下对金属系指再结晶温度以下加工金属板料，故又称为板料冲压或冷冲压。冷冲压是借助压力机，通过模具在室温下对材料施加压力使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需要的形状尺寸的种的压力加工方法。用冲压方法加工的工件称为冲压件。在冷冲压加工中，使被加工零件成形的种特殊工具称为冷冲压模具简称冷冲模。模具工作部分的成形尺寸与被加工零件尺寸致，所以，零件表现出模样的特征。在实现冷冲压的加工过程中，冷冲模是种必需的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。冲压及模具在工业生产中的地位和其他加工方法相比，冲压加工有如下特点可以冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的零件，例如体积小质量高的仪器仪表零件，汽车覆盖件，纵梁等。产品具有足够的形状尺寸精度，互换性能好，表面质量好，尺寸稳定。尺寸精度般可达级，精冲最高可达级。材料利用率高。冷冲压是少无切屑加工，材料耗损少，材料利用率般可达。操作简单，生产过程便于实现机械化与自动化，生产效率高，特别适合大批量生产。高速冲裁小型制件，每分钟可达上千件，零件成本低。冲压加工的缺点是模具制造周期长，成本高，且冲压过程中噪声很大，所以不适合单件或小批量生产。另外，由于压力机滑块往复运动快，手工操作容易发生事故，效应该特别重视安全生产。由于冲压加工具备上述特点，冲压加工的应用范围十分广泛，它可以冲压黑色金属和有色金属，也可以冲压非金属材料。据统计，在汽车制造机电和仪器仪表生产中有的零件是采用冲压加工制成的在电子产品中，冲压件数量占零件总数的以上。模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是衡量个国家工业发展水平的重要指标，模具工业在整个国民经济发展中的作用愈来愈显著。据近年来的统计表明，美日等国的模具工业年产值已经超过机床工业年产值的我天津工程师范学院届本科生毕业设计国年模具工业总产值也已达亿元左右，其中，冷冲压模具因其用途广技术成熟而在模具中占比例最大。可以预见，高速发展的经济将对模具提出更为大量更为迫切的需要和挑战。研究和发展冲压生产技术，对发展国民经济和加速工业现代化建设，具有十分重要的意义。天津工程师范学院届本科生毕业设计冲裁模具设计过程零件分析轴端端盖零件大批量生产，采用软钢材料。冲压件的工艺分析该冲压件为底部带孔的圆筒拉深件，拉深高度不高，冲压材料为钢，拉深成型性能比较好。又由于产品批量较大，工序分散的单工序生产不能满足生产需要，应考虑集中的工艺方法确定工艺方案经分析冲压该零件需要的基本工序有落料冲孔拉深，根据以上工序我们有以下两种方案。方案先落料冲孔，然后正反拉伸。方案二落料正反拉深冲孔复合模。分析比较上述两种工艺方案，可以得到如下结论。方案从模具的制造和维修上考虑，冲孔落料复合时，凸凹模刃磨方便，同时模具结构比较简单，但是该方案的正反拉伸安排在冲孔之后进行定位不易保证，影响零件的精度。方案二的落料正反拉深冲孔的复合顺序有利于成形，既能满足产量的要求，又能保证产品质量和模具的合理性。经综合分析论证采用第二种方案，落料正反拉深冲孔复合模。主要工艺参数计算计算毛坯直径该工件为无凸缘圆筒形件，根据等面积原则，用解析法求毛坯直径。如图所示按工件厚度中心层计算。已知，根据公式为各简单几何形状的表面积，天津工程师范学院届本科生毕业设计则毛坯直径为图确定是否加修边余量根据冲压件相对高度经查表得，可不考虑加修边余量。确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度式中为坯料厚度，经查表得出不需要压边圈确定拉深次数根据冲压件的相对高度和坯料的相对厚度的大小查表确定拉深次数。相对高度相对厚度查手册可知，由于冲压件相对高度远远小于次拉深时的允许拉深相对高度，因此该工件可次拉深成形。排样及材料的利用率冲裁件在板料上的布置叫排样。排样图是排样设计最终的表达方式，是编制天津工程师范学院届本科生毕业设计冲压工艺与设计模具的重要工艺文件。张完整的模具装配图应该在其右上角画出冲裁件及排样图。它是制定冲压工艺不可缺少的内容，直接影响着材料的利用率冲模结构制件质量和生产率等，条料冲裁时所产生的废料分为两种情况工艺废料工件之间和工件与条料边缘之间存在的搭边，定位需要切去的料边，与定位孔不可避免的料头和料尾废料。结构废料由于工件结构的需要，如工件内孔的存在而产生的废料。排样方法主要有三种有搭边排样无搭边排样少搭边排样合理排样并充分利用材料具有重大意义。根据该冲压件的形状特征，采用单排排样，查设计资料选择搭边值搭边距送料进距落料宽度为条料宽度公差，取为板料规格的选取每张钢板裁成横裁条，余每张板上的冲压件数，余每张钢板总冲压件数总个板料利用率总天津工程师范学院届本科生毕业设计计算工序冲压力见表表类别计算公式结论落料力冲裁件冲切轮廓长度冲压材料厚度材料抗剪强度考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料机械性能变化和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力需增大，即落查表得钢，取落卸料力卸卸落查表得卸卸料系数，钢，取卸钢卸拉深力拉拉拉天津工程师范学院届本科生毕业设计查表得式中为修正系数，材料的强度极限钢取计算公式冲孔力冲工件孔直径，冲推件力推冲推推件力因素查表得钢的推件力系数为，取推冲孔时卡在凹模内的废件数，取推总冲压力总落卸拉冲推总压力中心压力中心即工件内外圆周边上冲裁力的合力中心。应尽可能使冲裁力的压力中心和压力机的压力中心致，否则会产生个附加力矩，使模具产生偏斜间隙不均匀，并使压力机和模具的导向机构产生不均匀磨损，刃口迅速变钝。内外周边形状对称的工件，其几何中心就是压力中心。因为笔者所设计的冲裁件是个周边形状对称的零件，因而其压力中心就是几何中心，即圆心所在位置。天津工程师范学院届本科生毕业设计冲压设备的选择为使压力机能安全工作取压机总总所以选的开式固定台压力机，型号为其主要技术参数公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸工作台垫板孔尺寸工作台板厚度模柄孔尺寸确定冲裁间隙，计算主要工作部分尺寸充裁间隙是指冲裁模中凸凹模刃口部分尺寸之差，其双面间隙用表示，单面间隙用。冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量冲裁力和模具寿命等影响很大，所以冲裁间隙是冲裁模具设计中的个非常重要的工艺参数。间隙对冲压力的影响间隙增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，冲裁力有定程度的降低，继续增大间隙值，会因从凸凹模刃口处产生的裂纹不相重合的影响，冲裁力下降变缓间隙减小，材料不易撕裂，使冲裁力增大间隙合理时，冲裁力最小。间隙对模具寿命的影响间隙小，落料件或废料往往会梗塞在凹模洞口，导致凹模涨裂，因此过小的间隙对模具寿命极为不利。间隙增大，可使冲裁力卸料力等减小，从而刃口磨损减小。但是间隙过大，零件毛刺增大，卸料力增大，反而使刃口磨损加大，所以合理的间隙值可适当弥补模具