碎处理。粉碎机的工作原理物料经粗破后，由进料装置送至主机粉碎腔，在高速回转装置产生的高压高频脉动旋气流能场的作用下，颗粒作气固螺旋运动，从而形成若干个大小旋流，物料与高速回转器件及颗粒之间互相挤压碰撞磨擦剪切而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，不合格的粉料由内分级机器返回粉碎腔再次粉磨，合格的细粉由旋风收集器收集，净化的气体由引风机排出。加工粉碎机下机体支撑面需要用专用铣床设备，这里可选用龙门铣床。该铣床主要应用于大中型零件的平面加工。由于机床居于足够的刚度，可用镶硬质合金端铣刀进行高速铣削。该铣床工作台只有纵向进给运动。主轴箱做成单独部件，安装在立柱及横梁上，主轴箱固定在横梁和立柱上，门式结构两端设计成对称结构。主轴变速系统采用设计好的变速箱，通过电机带动调速。工作台部分采用滚珠丝杠传动，用矩形导轨实现直线运动。金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器。该设备即粉碎机下机体专用铣床，是台为铣削下机体的支承面和两侧面而专门设计的龙门架构式铣床。其主要作用是进行两支承面和侧面铣削，提高两支承表面的平行度和切削速度。作为专用铣床的同时，也可以完成其他形式表面的铣削加工，具有定的通用性。关键词粉碎机支撑面专用铣床切削机床引言第章总体方案设计题目来源总体方案设计下机体零件在锤片式饲料粉碎机中的作用和地位工艺分析总体布局方案的分析与确定第二章主传动设计主要技术参数确定主传动系统运动参数的确定传动系统的运动分析副数选择结构式的选择验证传动组变速范围分配传动比转速图的绘制齿轮齿数的确定齿轮齿数的确定验算主轴转速误差确定传动计算转速轴直径的粗选估计齿轮传动模数主轴箱其他部件的设计第三章专用铣床的总体设计加工零件工序图加工示意图的绘制机床联系尺寸总图机床生产率计算卡的编制第四章主轴箱传动件校核传动轴的校核轴的受力分析及弯拒图计算轴的扰度和倾角轴承的校核主轴箱部件装配图设计第五章经济技术性能分析结论参考文献致谢,附录中文译文,附录二外文资料原文,粉碎机专用铣床设计引言机床设计，是设计人员根据使用部门或制造部门的要求，运用有关的科学技术知识，所进行的创造性的劳动。随着生产的发展，使用部门对机床的要求也在不断提高，而科学技术的发展和工艺水平的提高，以为制造部门创造了实现使用要求的条件，从而使机床的设计与制造获得了迅速的发展。随着科学技术的发展和工艺水平的提高，尤其是先进刀具的出现，使机床向高速大功率的方向发展。因此，对可见度的精度和生产率等各方面的要求也就越来越高。于是，以相继提出了些设计机床时必须考虑的问题，如机床的运动精度刚度抗振性低速运动平稳性热变形噪声和磨损等等。与此同时，把技术科学中的理论应用到机床设计中来，初步建立起机床的基础理论。对于机床的刚度抗振性低速运动平稳性热变形噪声磨损等方面的试验研究所取得的成果，应用于机床设计，显著地提高了机床的性能。例如，提高了机床的加工精度生产率寿命等。至此，机床的理论研究主要是牌弄清机理说明现象的定性阶段。近年来，即从本世纪六十年代中期以来，现代科学技术的成就，为机床设计提供了大量的测试数据，理论研究也有了新的发展，由其是电子计算机的应用，使机床设计开始进入计算机辅助设计和优化的阶段。将有可能利用计算机对设计所需的大量技术进行检索，自动地对设计方案进行分析比较，从而选出最佳方案。也可对主要零部件进行强度刚度等校核计算。有些机构可以在光屏上进行图形显示，由设计人员用光笔和通过人机对话对设计图进行修改，最后完成设计。这样，即可加快设计进程，又可以得到比较理想的设计方案。本次设计运用了组合机床的设计方法。组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以大量专用部件组成的种高效专用机床。通用部件是组成组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头即镗削头钻削头铣削头等传动装置驱动切削头动力箱驱动多轴箱进给滑台机械或液压滑台等国动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座立柱立柱底座等称为支承部件。组合机床具有如下特点主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。生产率高。因为工序集中，可多面多工位多轴多刀同时自动加工。加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性。研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。因为通用化系列化标准化程度高，通用零部件占，通用件可组织批量生产进行预制或外购。自动化程度高，劳动强度低。配置灵活。因为结构模块化。可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线机床易于改装产品或工艺变化时，通用部件般还可以重复使用。第章总体方案设计题目来源本课题来源于北京市粉碎机厂。该厂生产的农用锤片式粉碎机市场需要量大，除内销国内市场外，已外销到亚洲非洲等第三世界国家，该厂为乡镇企业，是小型农业机械厂，设备老化，生产条件差，粉碎机机体机盖的加工平面，仍采用低效的牛头刨床进行平面刨削加工，严重影响产品质量和生产效率的进步提高。因此工厂迫切需要改变现有的生产条件，进行提高生产效率改善产品质量方面的技术改造，以达到年产台的生产水平。下机体支承面专用铣床的设计就是工厂技术改造的重点项目之。用以铣代刨的制造工艺，可明显提高粉碎机的质量和生产效率，使产品合格率上升，在市场上具有较强的竞争能力，从而增加企业的综合经济效益。本课题属于实际生产型的专用机床类的设计课题。图为粉碎机下机体支承面专用铣床的被加工零件工序图。图被加工零件工序图总体方案设计下机体零件在锤片式饲料粉碎机中的作用和地位锤片式饲料粉碎机由上下机体构成，箱体内有携带多个筛片的主轴和呈半圆形的筛网，下机体在粉碎机中主要起支承作用。支承面分别安装两轴承座，电动机为主轴提供固定转速，使主轴多个可径向摆动的锤片在高速旋转中将筛网中的饲料打碎，粉碎后的饲料通过筛网上小孔漏到箱底，同时由筛片旋转造成真空，将箱底碎饲料吸至出料口，即完成粉碎饲料的功能要求。由此可见。下机体支承面对底平面的等高性偏差，以及支承面间的位置度偏差，将影响轴承的使用寿命，还会使粉碎机下体内壁与筛片底部的间隙不均，直接影响粉碎机的工作效率，因此在工艺上如何保证支承面的加工精度和相应技术要求，对提高整机的使用性能，具有重要的实际意义。工艺分析定位基准的选择粗基准的选择取下机体零件的侧面为加工底面时的粗基准。由于考虑到下机体零件的侧面在铸造时放置在同砂箱内，浇铸过程中，侧面在下箱，表面平整，铸造质量较好。以该侧面为粗基准加工底平面，能保证侧面与底面的垂直度，使粉碎机工作时筛片两侧与下机体内侧的的间隙较为均匀。精基准的选择下机体零件的精基准采用面两孔的定位原理，以底平面和两个孔为精加工的定位基准。后述工序均采用统的精基准，故而可减少因基准变换带来的基准不重合误差，另外也有利于零件安装，夹紧也较为方便。工艺路线的确立根据先粗后精先基准面后其它表面先主要表面后次要表面的机械加工工序安排的设计原则，对下机体的工艺路线作如下设计工序粗铣底面工序粗铣顶面工序精铣底面工序钻孔，扩粗铰精铰孔工序粗铣支撑面及两侧表面，精铣支撑面工序中间检验工序铣出料口底面工序镗孔工序镗筛道尺寸至工序钻底面孔工序钻支承面孔，钻顶面孔攻螺纹至工序钻侧面孔，钻孔，攻螺纹至工序钻侧面孔孔，钻孔攻螺纹工序最终检验。其中工序，粗铣支承面两侧面及精铣支承面工序，由本设备粉碎机机下体支承面专用铣床完成，因此，本设备的主要功能是完成两轴承座支承表面对基准底面要求，其尺寸精度为土，表面粗糙度为。两侧表面为风口和出料口表面，表面粗糙度为，加工精度要求低，因此可在粗铣支承面时，同时完成两侧的铣削加工。总体布局方案的分析与确定为了使新设计的机床设备能达到上述功能目标，可选用下列原理性的总体布局方案来实现功能原理要求。方案采用多工位组合机床的结构布局形式如图所示，工件安装在工作台上，通过工作台的移动，由工作台带动工件沿各工位顺序逐地进行加工，即刀具对工件的加工顺序采用直线通过式的平行顺序加工方式。该方案共有三个工位，六个铣削头。工位了为卧式双面组合铣床，能完成零件两侧表面的铣削加工工位分别用立式双面组合铣床完成两支承面的粗精加工。该方案通过铣削头主轴的旋转运动主切削运动和工作台的纵向进给运动，完成被加工表面的铣削加工。