力滑台实现进给运动。滑台上的动力箱实现攻丝运动，根据工件结构特点，以及精度要求，采用结合面为定位基准面。在基准面对应的另圆柱面上，用压块压紧，由于结合面的加工精度较高，以它为基面，完全可以达到要求的加工精度。变速箱体组合机床的整体设计，包括三图卡绘制通用部件的选择工艺方案的拟订加工参数的选择多轴箱设计。首先介绍了变速箱体的组合机床加工工艺方案的拟订，然后进行了切削用量的选择和计算，又叙述了被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图的绘制过程，并制定出变速箱体镗孔组合机床的生产率计算卡。最后进行了关键部件多轴箱的设计和图纸的绘制，组合机床设计时的通用部件选择及多轴箱传动系统的拟订是设计的重要部分，因此对组合机床的性能影响也最大。关键词组合机床多轴箱攻丝模数齿轮生产率传动系统基准佳木斯大学教务处第页佳木斯大学教务处第页摘要ⅠⅡ第章绪论第章组合机床的总体设计组合机床工艺方案的拟订组合机床工艺方案的内容加工工序的安排切削用量的确定及动力参数的计算组合机床切削用量选择的特点方法及注意问题攻丝切削用量的选择动力参数的计算变速箱体工序图的绘制被加工零件工序图的作用和要求被加工零件图的注意事项变速箱体攻丝加工示意图的绘制加工示意图的作用内容及注意事项组合机床常用的刀具导向选择及相关计算组合机床总体尺寸联系图设计机床联系尺寸总图的作用与内容动力部件的选择绘制机床尺寸总图之前确定的主要内容绘制机床联系尺寸总图的注意事项生产率计算卡的填制第章攻丝组合机床多轴箱的设计组合机床多轴箱的种类和结构多轴箱的设计程序和方法多轴箱设计的原始依据佳木斯大学教务处第页轴的型式与直径的确定及所需动力的计算传动系统设计与计算多轴箱传动系统设计的般要求拟订多轴箱传动系统的基本方法齿轮齿宽齿数模数的确定齿轮齿面接触强度的校核润滑结论致谢参考文献附录附录附录佳木斯大学教务处第页第章绪论当今社会越来越注重经济利益和效率，普通机床已经很难满足当今对机械加工的需求，组合机床在此条件下应运而生，它以其生产效率高加工精度稳定研制周期短便于制造和使用维护成本低自动化程度高劳动强度低配置灵活等优点已受到世界范围的认可。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。组合机床品种的发展重点是专用机床中的回转式多工位组合机床。因为组合机床可以把工件的许多加工工序分配到多个加工工位上，并同时能从多个方向对工件的几个面进行加工，此外还可以通过转位夹具在回转工作台机床上或通过转位翻转装置在自动线上实现工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自动化程度和生产效率，被汽车摩托车和压缩机等工业部门所采用。近年来，组合机床自动线技术取得了长足进步，在加工精度生产效率利用率柔性化和综合自动化等方面的巨大进步，标志着组合机床自动线技术发展达到的高水平。自动线的技术发展，刀具控制和其它相关技术的进步以及用户需求变化起着重要的推动作用，其中，特别是控制技术对其自动线结构的变革及其柔性化起着决定性作用。随着市场需求的变化，柔性将愈来愈成为决择组合机床设备的重要因素。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。本课题的研究意义就在于研究和创新新的组合机床设计理念。通过多次研究追赶先进国家组合机床发展的速度。使我国不再是组合机床的落后国，争取进入组合机床发展先进国的行列。组合机床的发展能有效的节约人力资源和能源。这里详细介绍了变速箱体多孔攻丝组合机床设计的基本步骤和方法，并设计出套具体的方案来明确的反应出组合机床的各构成部件，并对其部件的选择和计算校核，来验证设计的合理性。从而设计出个符合要求的变速箱体多孔攻丝组合机床。毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页第章组合机床的总体设计组合机床工艺方案的拟订工艺方案的内容变速箱体的作用用于安装齿轮和轴。使如汽车等实现多极变速。其中箱体材料为，并且不受很大的冲击其材料自身的强度和冲击韧性就可满足条件。选择毛坯由于该变速箱体在工作过程中不需要承受很强的冲击载荷，所以毛坯选择用铸造件。并且选用砂型铸造。砂型铸造适用于各种形状大小批量及各种合金铸件生产。成本较低，在这里我们大批量生产应选用金属模或木制模来提高生产效率和毛坯质量。工艺路线的选择粗基准的选择根据粗基准的选用原则如果必须首先保证工件的加工表面与不加工表面之间的位置要求则应以不加工表面为粗基准。如果必须首先保证工作重要表面余量均匀，应选改表面为粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，即不应该重复使用以免产生较大的位置误差。分析该变速箱体，其中的些孔是以面为基准来加工的，因此面的精度应首先得到保证，故应选与面对应的面为粗基准。表面加工方案的确定如表表表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案箱体面粗铣半精铣箱体左端面粗铣半精铣箱体右端面粗铣半精铣毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页箱体面粗铣半精铣箱体面粗铣半精铣孔粗镗半精镗孔粗镗半精镗孔粗镗半精镗孔粗镗半精镗孔粗镗半精镗孔钻铰孔钻铰加工阶段的划分该箱体加工质量要求不太高，可将加工阶段划分为粗加工和半精加工个阶段。首先以变速箱体面为粗基准加工变速箱体面，经过粗铣半精铣后并在两边加工两个的工艺孔。以变速箱体面为精基准，采用面两销定位，粗铣半精铣变速箱体的两个底台面，在粗铣半精铣面和面，并钻出孔，之后铰孔，锪孔，攻丝的孔。工序的集中与分散该箱体生产类型为大批量生产组合机床配以夹具，因此采用集中加工。集中加工的特点有利于采用高效的专用设备和工艺装备提高生产效率。减少了工序数目，缩短了工艺过程，简化了生产计划和生产组织工作。减少了设备数量，相应的减少了操作人员的人数和生产面积，工艺路线短了。减少了工件装夹次数，不仅缩短了辅助时间，而且由于次装夹加工较多的表面就容易保证它们之间的位置精度。专用机床设备工艺装备的投资大调整和维修费用高生产准备工作量大转为新产品的生产也比较困难。加工工序的安排工序顺序安排箱体工序的安排基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面的加工孔的加工毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页热处理主要表面半精加工清洗终检。机械加工工序遵循先基准后其他原则，先基准后其他。遵循先基粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先基主后次原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循先基面后孔原则，先加工底面和侧面等，后加工各个孔。热处理工序铸件成型以后，为消除内应力，应进行时效处理。铸件缺陷种类繁多，易形成孔眼，裂纹等缺陷。为保证工件质量，消除内应力，所以进行时效处理。辅助工序在加工工序完成之后应进行去毛刺清洗检测等辅助工序以保证加工工件的质量。确定工艺路线如表表变速箱体工艺路线的安排及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣半精铣面立式铣床端铣刀游标卡尺钻工艺孔立式钻床麻花钻卡尺塞规粗铣面和面两面组合铣床端铣刀游标卡尺半精铣面和面两面组合铣床端铣刀游标卡尺粗铣面和面两面组合铣床端铣刀游标卡尺半精铣面和面两面组合铣床端铣刀游标卡尺粗镗孔两面组合镗床刀头卡尺塞规半精镗孔两面组合镗床刀头卡尺塞规毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页钻孔两面组合钻床麻花钻卡尺塞规铰孔立式钻床铰刀卡尺塞规锪孔立式钻床铰刀卡尺塞规攻丝两面组合攻丝机床丝锥去毛刺钳工台平锉中检塞规百分表卡尺等清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等绘制毛坯简图图变速箱体切削用量的确定及动力参数的计算组合机床切削用量选择的特点方法及注意问题组合机床切削用量选择的特点组合机床常采用多刀多刃同时切削，为尽量减少换刀时间和刀具的消耗，保证机床的生产效率及经济效果，选用切削用量应比通用机床但到加工时间低左右。组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给。因此，同滑台带动的多轴箱上所有刀具除丝锥以外的每分钟进给量相同，即等于滑台的工进速度。毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页组合机床确定切削用量的方法和应注意的问题目前常用查表法，参照生产现场同类工艺，必要时经工艺试验确定切削用量。确定切削用量时应注意的问题应尽量做到合理使用所有的刀具，充分发挥其使用性能。复合刀具切削用量选择应考虑刀具的使用寿命。多轴镗孔主轴刀头均需要定向快速进退时，各镗轴转速应相等或成整数倍。选择切削用量时应注意既要保证生产批量要求，用要保证刀具定的耐用度。确定切削用量时，还需考虑所选动力滑台的性能。攻丝切削用量的选择由表查得，变速箱体材料为灰铸铁，所以选择切削速度为。动力参数的计算切削转矩和切削功率的计算式中加工直径切削速度工件螺距切削功率切削转矩。由公式和求得的孔的孔毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页切削速度的计算加工螺纹孔的切削速度。式中刀具或工件直径切削速度。由公式求该工位加工主轴转速，查手册取标准值，取转速。再将此转速代入上面的公式，可求出该工序的实际切削速度。主轴转速，查手册取标准值，取转速。再将此转速代入上面的公式，可求出该工序的实际切削速度。工作台的进给速度同多轴箱上的各刀具每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度要求同多轴箱上各刀具都有比较合理的切削用量是困难的。因