究具有重要的现实意义。组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。总体方案的设计主要包括制定工艺方案确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等确定机床配置形式制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体方案的拟定是设计组合机床最关键的步。方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单成本较低和使用方便。对于同加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用工艺方法充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。它是选用通用零件按专用要求设计的，所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速旋向强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。因此，本课题基于使设计出的机床结构简单使用方便效率高质量好提出的要求，着重选择最佳的工艺方案，合适地确定机床工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及设计高效率的夹具刀具主轴箱和液压系统就是本次设计主要内容。具体的工作就是要制定工艺方案，进行机床结构方案的分析和确定，进行组合机床总体设计，组合机床的部件设计和施工设计，使其具有工程意义，实现其在实际应用中的价值。江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页第章课题分析机床设计的目的内容要求设计的目的机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思方案的分析结构工艺性机械制图零件计算编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析结构设计和计算能力。设计内容运动设计根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差。动力设计根据给定的工件，初算传动轴的直径齿轮的模数确定动力箱计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。还要验算主轴主件的静刚度。结构设计进行主运动传动轴系变速机构主轴主件箱体润滑与密封等的布置和机构设计。即绘制装配图和零件工作图。编写设计说明书设计要求评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判定的。技术先进合理，亦即质优价廉才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术经济指标可以从满足性能要求经济效益和人机关系等方面进行分析。江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页机床的设计步骤调查研究研究市场和用户对设计机床的要求，然后检索有关资料。其中包括情报预测实验研究成果发展趋势新技术应用以及相应的图纸资料等。甚至还可以通过网络检索技术查阅先进国家的有关资料和专利等。通过对上述资料的分析研究，拟订适当的方案，以保证机床的质量和提高生产率，使用户有较好的经济效益。拟定方案通常可以拟定出几个方案进行分析比较。每个方案包括的内容有工艺分析主要技术参数总布局传动系统液压系统主要部件的结构草图实验结果及技术经济分析等。在制定方案时应注意以下几个方面当使用和制造出现矛盾时，应先满足使用要求，其次才是尽可能便于制造。要尽量用先进的工艺和创新的结构设计必须以生产实践和科学实验为依据，凡是未经实践考验的方案，必须经过实验证明可靠后才能用于设计继承与创造相结合，尽量采用先进工艺，迅速提高生产力，为实现四个现代化服务。注意吸取前人和国外的先进经验，并在此基础上有所创造和发展。工作图设计首先，在选定工艺方案并确定机床配置形式结构方案基础上，进行方案图纸的设计。这些图子包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡，统称三图卡设计。并初定出主轴箱轮廓尺寸，才能确定机床各部件间的相互关系。其次，绘制机床的总装图部分部件装配图液压系统图。然后，整理机床有关部件与主要零件的设计计算书，编制各类零件明细表，编写机床说明书等技术文件。最后，对有关图纸进行工艺审查和标准化审查。江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页第章组合机床的总体设计组合机床方案的制定制定工艺方案零件加工工艺将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹具结构等。所以，在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状大小材料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。图零件图江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页图零件三维图根据被加工被零件汽车转向器的零件图图，制定加工四个螺纹孔和个通孔的工艺过程。加工孔的主要技术要求。加工个的孔钻孔深和个螺纹孔钻孔深。螺纹孔的位置度公差为。工件材料为，。要求生产纲领为考虑废品及备品率年产量万件，单班制生产工艺分析加工该孔时，孔的位置度公差为根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页第工位装夹，第二工位次性加工孔，孔径为钻孔深，第三工位次性加工螺纹底孔，孔径为钻孔深，第四工位次性加工螺纹，孔径为攻螺纹深。定位基准及夹紧点的选择加工此转向器的孔，以基准面限制三个自由度，位于中间的心轴限制两个自由度，下方的孔以菱形销限制个自由度。确定组合机床的配置形式和结构方案被加工零件的加工精度被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案的主要依据。个螺纹底孔的精度要求不高，可采用钻孔组合机床，工件各孔间的位置精度为，它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下个安装工位上对所有孔进行最终精加工。为了加工出表面粗糙度为的孔。采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力装置，进给采用液压系统，人工夹紧。被加工零件三维图如图所示。被加工零件的特点这主要指零件的材料硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面的特点，它们对机床工艺方案制度有着重要的影响。此零件的材料是硬度，孔的直径为。采用多孔同步加工，零件的刚度足够，工件受力不大，振动，及发热变形对工件影响可以不计。般来说，孔中心线与定位基准面平行且需由面或几面加工的箱体宜用卧式机床，立式机床适宜加工定基准面是水平的且被加工孔与基准面垂直的工件，而不适宜加工安装不方便或高度较大的细长工件。对大型箱体件采用单工位机床加工较适宜，而中小型零件则多采用多工位机床加工。江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页确定切削用量及选择刀具确定工序间余量为使加工过程顺利进行并稳定的保证加工精度，必须合理地确定工序余量。生产中常用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量，由于在本钻床上钻孔后重新安装或在其他多工位机床上加工下道工序，应适当加大余量，以消除转定位误差的影响。选择切削用量确定了在组合机床上完成的工艺内容了，就可以着手选择切削用量了。因为所设计的组合机床为多轴同步加工在大多数情况下，所选切削用量，根据经验比般通用机床单刀加工低左右多轴主轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台，工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量应是适合有刀具的平均值。因此，同主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和不同的每转进给量与其适应。以满足不同直径的加需要，即式中各主轴转速各主轴进给量动力滑台每分钟进给量转向器螺纹孔的加工精度工件材料工作条件技术要求都是相同的。按照经济地选择满足加工要求的原则，采用查表的方法查得第二工位钻头直径，铸铁，进给量切削速度，第三工位钻头直径，进给量切削速度，第四工位丝锥直径，进给量。确定切削力切削扭矩切削功率根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传动件齿轮，传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电动般指动力箱功率，江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页通过查表计算如下布氏硬度第二工位钻孔轴向力切削扭矩切削功率第三工位钻螺纹底孔轴向力切削扭矩切削功率江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页第四工位攻螺纹切削速度取进给量为丝锥的导程由公式得主轴转速式中布氏硬度切削力钻头直径每转进给量切削扭矩切削速度切削功率选择刀具结构汽车转向器的布氏硬度在，第二工位孔径为，第三工位孔径为，刀具的材料选择高速钢钻头，为了使工作可靠结构简单刃磨简单，选择标准的莫式锥柄麻花钻，第三工位钻孔倒角次性加工完成，选择钻孔倒角复合刀具第四工位选择高速钢丝锥，为了孔加工刀具的长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与导向套之间般有的距离，以便排出切屑和刀具磨损后有定的向前的调整量。钻孔组合机床总设计三图卡的编制前面对多工位组合机床工艺方案及配置型式结构方案确定的有关问题，