调节系统和阐述模具装配等方面。本课题最大的特点是模具由左右侧滑块组成，设计的模具结构合理，加工方便，工艺性好，能较好地运用于实际生产。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料手册标准期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构成型零部件浇注系统导向部分推出机构排气系统模温调节系统有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来完成模具设计积累了定的经验。关键词端盖注塑模具，侧向抽芯，分型面，注塑模具，注射机洛阳理工学院毕业设计论文摘要前言第章塑料注射模具的设计步骤和结构组成塑料注射模具的设计步骤及内容接受任务书收集分析设计原始资料确定成型方法选择成型设备确定模具类型的主要结构方案绘制模具图塑料注射模具的结构组成和作用第章塑件的工艺分析塑件成型工艺分析材料的性能成型特性及条件结构工艺性零件体积及质量估算的成型特性与工艺参数塑料成型工艺参数选择注射机注射机的校核第章塑件工艺尺寸计算型芯和型腔型芯和型腔的结构型芯和型腔的尺寸第章塑件在模具的位置和浇注系统的设计洛阳理工学院毕业设计论文确定型腔的数量分型面的选择浇注系统的设计主流道设计分流道设计浇口的设计冷料穴的设计排气系统的设计侧向分型与分型机构的设计斜导柱的设计侧滑块的设计楔紧块的设计侧滑块定位装置的设计第章结构零部件的设计定位圈的设计拉料杆的设计浇注系统的主流道推出机构推出机构的作用和种类推杆推出机构的组成推件板推出机构的设计冷却和排气系统模具冷却系统的设计冷却回路的尺寸确定排气系统模架选用结论谢辞参考文献洛阳理工学院毕业设计论文前言为具体的检验在大学里学习专业的效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为端盖的注塑模具。大学三年的课程学习和课程生产实习，熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。在这个不断设计学习再设计的反复操作过程中，潜移默化地学习到了种科学的设计思路和方法，这对以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化的设计上，有了很多的自己的设计思想。在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。通过近二个月的毕业设计对模具有了更深入的学习。它既能加强对塑料模具成型原理的理解，同时又锻炼了对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以分型面为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了等技术，使用软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。洛阳理工学院毕业设计论文模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。洛阳理工学院毕业设计论文第章塑料注射模具的设计步骤和结构组成塑料注射模具的设计步骤及内容接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号透明度等。塑料制件说明书或技术要求。生产产量。塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书模具设计任务书为依据来设计模具。收集分析设计原始资料收集整理有关制件设计成型工艺成型设备机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。分析塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状颜色透明度使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构斜度嵌件等情况是否合理，熔接痕缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装电镀胶接钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。分析工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法设备型号材料规格模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑洛阳理工学院毕业设计论文料制件的强度要求，具有好的流动性均匀性和各向同性热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色镀金属的条件装饰性能必要的弹性和塑性透明性或者相反的反射性能胶接性或者焊接性等要求。确定成型方法采用直压法铸压法还是注射法。选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能规格特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容注射容量锁模压力注射压力模具安装尺寸顶出装置及尺寸喷嘴孔直径及喷嘴球面半径浇口套定位圈尺寸模具最大厚度和最小厚度模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。确定模具类型的主要结构方案选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号名称材料材料收缩率绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。绘制总装结构图洛阳理工学院毕业设计论文绘制总装图尽量采用的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。模具总装图的技术要求内容包括模具些系统的性能要求模具装配工艺的要求模具使用，装拆方法防氧化处理模具编号刻字标记油封保管等要求有关试模及检验方面的要求等。绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。图形要求定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂便于装配，图形尽可能与总装图致，图形要清晰。标注尺寸要求统集中有序完整。标注尺寸的顺序为先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。表面粗糙度。把应用最多的种粗糙度标于图纸右上角，其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。其它内容，例如零件名称模具图号材料牌号热处理和硬度要求，表面处理图形比例自由尺寸的加工精度技术说明等都要正确填写。编写制造工艺卡片由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。试模及修模虽然是在选定成型材料成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除性的修模。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。整理资料进行归档洛阳理工学院毕业设计论文把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书制件图技术说明书模具总装图模具零件图底图模具设计说明书检验记录表试模修模记录等，按规定加以系统整理装订编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。塑料注射模具的结构组成和作用塑料注射模具般是由成形部件浇注系统导向部分推出机构调温系统排气系统支撑零部件侧向分型与抽芯机构组成。成形部件是指动定模部分有关组成型腔的零件。浇注系统是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道分流道浇口及冷料穴。导向部分在注射模中，用导向部分对模具的动定模导向，以使模具合模时能准确对合。推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。调温系统是为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调整。般热塑性塑料的注射模主要是设计模具的冷却系统。排气系统是为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模外，常常在分型面上开设排气槽。对于小塑件的模具，可直接利用分型面或推杆等与模具的间隙排气。支撑零部件是用来安装固定或支撑成形零部件及前述的各部分机构的零部件。侧向分型与抽芯机构是当有些塑件有侧向的凹凸形状的孔或凸台时，须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧向的型芯从塑件上脱开或抽出。洛阳理工学院毕业设计论文第章塑件的工艺分析塑件成型工艺分析端盖剖面图如图所示图端盖剖面图洛阳理工学院毕业设计论文端盖实体如图所示图端盖实体图材料的性能为热塑性材料，密度为，抗拉强度，抗弯强度,拉伸弹性模量，弯曲弹性模量,收缩率为,常取。该材料综和性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也好，并有良好的耐寒性。成型特性及条件吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，含水量应小于。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应进行长时间预热干燥。流动性中等，溢边值。塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易洛阳理工学院毕业设计论文于分解分解温度为。成型时宜采用较高的加热温度模温和较高的注射压力柱塞式注射机料温，注射压力螺杆式注射机温度