月日第二周到第四周实施阶段设计计算绘图月至月日第五周实施阶段整理修改并且完成论文。月至月日第六周答辩审查设计论文质量,确定成绩教师谢毅年月日说明内容栏的行数可根据自己的计划进行增减绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料模具的发展水平与市场趋势塑料模具的发展方向壳设计及其成型工艺的分析塑件分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料的选材及性能分析„„„„„„„„„„„„„„„塑料的注射过程及工艺„„„„„„„„„„„„„的主要缺陷及消除措施„„„„„„„„„„„„„壳体模具设计方案的确定„„„„„„„„„„„„„„分型面方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔数量以及排列方式的优化确定„„„„„„„„„„模具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑机选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具浇注系统设计和浇口的设计„„„„„„„„„„„成型零件工作尺寸的设计和计算„„„„„„„„„„„模架的确定和标准件的选用„„„„„„„„„„„„„合模导向机构和定位机构„„„„„„„„„„„„„„脱模推出机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„侧向分型与抽芯机构设计„„„„„„„„„„„„排气系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统的优化设计„„„„„„„„„„„„„„„„典型零件制造工艺„„„„„„„„„„„„„„模具材料例表„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料模具装配的技术要求„„„„„„„„„„„„„„塑料模具装配过程„„„„„„„„„„„„„„„„„模具工作过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绪论摘要我国塑料模具业发展现状及方向从整体上看,中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求世界先进水平相比,差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入,给塑料模具产业带来了巨大的挑战,同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主,产品价格优势明显,有些甚至只有国外产品价格的,加入后,国外同类产品对国内冲击不大,而中国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面,加入前本来就主要依靠进口,加入后,不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利,同时还促使更多外资来中国建厂,带来国外先进的模具技术和管理经验,对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。进口的塑料模具中,最多的是为汽车配套的各种装饰件模具为家电配套的各种塑壳模具为通信及办公设备配套的各种注塑模具为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具价格较低,在国际市场中有较强的竞争力,所以进步扩大出口的前景很好,近几年出口年均增长以上就是个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅,但所增加的绝对量仍是进口大于出口,致使模具外贸逆差逐年增大。这状况在年已得到改善,逆差已有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展,特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求,有些高档模具国内的确生产不了,只好进口但也确实有些模具国内可以生产,也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品样,出口退税率只有,而未达。从市场情况来看,塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂长寿命模具,并大力开发国际市场,发展出口模具。随着中国塑料工业,特别是工程塑料的高速发展,可以预见,中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度,未来几年年增长率仍将保持左右的水平塑料模具的发展水平与市场趋势近年来,中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模,精密塑料模具的精度已达到,制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模,高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,技术的应用面已大为扩展,高速加工及等先进技术的采用已越来越多,模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。另外,三资企业的蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高,有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。中国塑料模具行业和国外先进水平相比,主要存在以下问题。发展不平衡,产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平,但总体来看,模具的精度型腔表面的粗糙度生产周期寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有年以上的差距。工艺装备落后,组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造,工艺装备水平已经比较先进,有些三资企业的装备水平也并不落后于国外,但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是,企业组织协调能力差,难以整合或调动社会资源为我所用,从而就难以承接比较大的项目。大多数企业开发能力弱,创新能力明显不足。方面是技术人员比例低水平不够高,另方面是科研开发投入少更重要的是观念落后,对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发,同时也要重视产品的创新。供需矛盾短期难以缓解。近几年,国产塑料模具国内市场满足率直不足,其中大型精密长寿命模具满足率更低,估计不足。同时,工业发达国家的模具正在加速向中国转移,国际采购越来越多,国际市场前景看好。市场需求旺盛,生产发展时还难以跟上,供不应求的局面还将持续段时间。体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中,竞争性行业,特别是像模具这样依赖于特殊用户需单件生产的行业,国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。经过近几年的发展,塑料模具的开发创新和企业管理等方面已显示出些新的发展方向在模具的质量交货周期价格服务四要素中,已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货,这已成为种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力提高技术水准提高装备水平提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确用户对象之前进行开发,变被动为主动。目前,电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法,手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同,才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。随着模具企业设计和加工水平的提高,模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变,也是生产方式的转变和观念的上升。这趋势使得模具的标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有多个国家级高新技术企业,约个省市级高新技术企业。与此趋势相适应,生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中,作为个高水平的现代模具企业,单单只是的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等,这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这趋向已成为行业共识。随着人类社会的不断进步,模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在,能把握机遇开拓市场,不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火,利润水平和职工收入都很好。因此,模具企业应把握这个趋向,不断提高综合素质和国际竞争力。发达工业国家的模具正加速向中国转移,其表现方式为是迁厂,二是投资,三是采购。中国的模具企业应抓住机遇,借用并学习国外先进技术,加快自己的发展步伐壳设计及其成型工艺的分析塑件分析图吊扇开关盖模具设计上图所示是吊扇开关盖模具设计零件。结构分析如下该塑件为壳体,壳体的深度为,表面光滑,在模具设计和制造上要有良好的加工工艺,确保成型零件具有定的光洁度壳体上部凹下的胶位是为了插入上盖时能配合紧密,所以必须具备定的制造精度侧面有孔和缺口,这在出模具前需要侧抽芯零件内部有倒扣,需要斜顶出模。成型工艺分析。采用般精度等级级,大量生产。该塑件壁厚约为左右,考虑到壳体比较深,塑件内表面脱模斜度为度因为有侧抽芯行位,所以型腔将被做成镶拼式。塑件外形没有放脱模斜度,同时抽心距离比较短。塑料的选材及性能分析该壳用于电源开关,必须耐酸对电绝缘,化学稳定性要好抗拉强度硬度耐磨性要突出,综合机械性能要好。具备这些条件的塑料首选丙烯腈丁二烯苯乙烯英文名称,简称。使用特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点,比等好,柔韧性好。成型特性无定形料,流动性中等
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