陷。列出了注射机选择的主要依据，并对主要参数进行了校核。在模具的结构设计过程中，举出了各部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体分析，合理布置型腔设置分型面。重点分析设计了调温系统，阐明调温系统对产品成型的重要性，详细计算了进出模具的热量，最终确定散热面积冷却水道直径冷却水道长度等工艺参数。结构设计完成后，对模具的安装进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的分析，对试模过程中可能出现的问题做了详细的预测，并提出了相应的解决方法。整个设计过程采用软件进行模具三维造型，可大大缩短设计时间，降低设计成本，也可以及时发现模具中的干涉等问题，提高设计精度和效率。关键词注射模调温系统壳盖摘要第章绪论注射成型模具的地位及发展趋势注塑成型模具的地位注塑成型模具的发展趋势参数化技术概述毕业设计选题的背景设计方法目的和意义设计选题的背景和设计方法设计的目的和意义第二章塑件工艺性及成型工艺条件壳盖制品图塑件结构工艺性分析塑件成型工艺条件分析第三章成型设备成型设备的选择注射机基本参数的校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核最大注射压力的校核注射机安装模具部分的尺寸校核开模行程的校核第四章模具的结构设计型腔数目的确定和排列方式分型面的选择分型面的形式分型面的设计原则分型面的确定浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统的设计原则主流道的设计冷料井的设计分流道的设计浇口的设计浇注系统的平衡浇注系统断面的尺寸计算成型零部件的设计成型零部件工作尺寸的计算确定模架成型型腔壁厚的计算脱模机构脱模力的计算推出零件尺寸的确定调温系统调温系统的重要性调温系统设计冷却系统的设计导向机构机构的作用导向机构的总设计导柱的设计导套的设计导柱与导套的配合形式排气系统第五章模具制造工艺模具制造的基本要求与特点基本要求特性模具制造的工艺路线和主要加工方法模具制造的工艺路线模具的主要加工方法塑料模制造工艺塑料模具制造技术要求塑料模型腔的加工和抛光第六章模具的安装及试模模具的安装模具总装图模具的装配过程模具的试模过程试模过程中可能产生的缺陷原因以及调整方法试模过程记录第七章总结致谢参考文献第章绪论第章绪论注射成型模具的地位及发展趋势塑料是当今极具活力的门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之，广泛应用于汽车宇航电子通信仪器仪表文体用品化工纺织医药卫生建筑五金等各个领域。至年，我国塑料制件的年产量已突破万吨。展望世纪，高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。注塑成型模具的地位从年我国模具进口的海关统计资料可知，塑料模具占了模具进口量的，而注射成型模具在整个塑料模具中占据了很大的比例。注射成型模具设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优质价廉的塑料制件，在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。现代塑料制件的生产中，合理的注塑成型工艺先进的注塑成型模具及高精度高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。尤其是注塑模具对完成塑料加工工艺要求塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。我国注塑模具产品水平自年以来也取得了长足的进步。在大型注塑模具方面，可以生产电视机的塑料外壳模具大容量洗衣机洗衣桶的模具以及汽车保险杠整体仪表板等塑料模具在精密注塑模具方面，已能生产照相机塑料模具多型腔中模数齿轮模具等。这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平，并在国民经济中将发挥越来越重要的作用。现在考察个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济发展的巨大影响是不言而喻的。现在考察个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济的发展的巨大影响是不言而喻的。随着现代化技术的迅速发展，人们生存在塑料世界中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。注塑成型模具的发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业第章绪论发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。参数化技术概述参数化技术是当前技术重要的研究领域之，通过改动图形部分或几部分的尺寸，自动完成对图形中相关部分的改动，从而实现尺寸对图形的驱动。在设计过程中，系统自动地捕获用户的设计意图，并把各个设计对象以及对象之间的关系记录下来，当用户修改图纸中的设计参数时，系统能够自动地更新图纸，使图纸中反映用户设计意图的设计对象之间的关系依旧可以维持。参数化设计技术以其强有力的草图设计尺寸驱动修改图形功能，极大地改善了图形的修改手段，提高了设计的柔性，在慨念设计初始设计产品建模及修改系列设计多方案比较动态设计实体造型装第章绪论配公差分析与综合机构仿真优化设计等领域发挥着越来越大的作用，并体现出很高的应用价值，能否实现参数化目前已成为评价系统优劣的重要技术指标。集合了零件设计产品组合模具开发加工钣金件设计铸造件设计自动量测机构仿真应力分析等功能于体。是塑料模具实现参数化的个必备的软件。是系统中的个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块斜销等附件，能够建立冷却水管，能够自动产生模具工程图和明细表，还可以模拟模具开模过程进行动态仿真和干涉检查，并可将仿真结果输出成视频文件，是个功能非常强大且使用非常方便的模具设计工具。本设计结构和模架设计是利用模架设计专家系统设计的。型腔和型芯设计可以在里设计，也可以事先在的制造模块里完成。本设计有部分是在里完成。在模架调入之后可以根据需要添加删除各种模具零件。也可以修改现成的标准件使之满足自身设计。完全的参数化设计，使用非常方便。参数化设计的特性实体模型除了可以将用户的设计思想以最真实的模型在计算机上表现出来之外，借助于系统参数，还可以随时计算出产品的体积面积重心重量惯性大小等，可极大的减少设计人员的计算时间。可随时由实体模型产生工程图，且可自动标示工程图尺寸。不论在还是图形上作尺寸修正。其相关的图形或实体模型均自动修改，同时组合制造等相关设计也会自动修改，如此可确保数据的正确性，并避免反复修正的耗时性。以特征作为设计的单位。可随时对特征做合理不违反几何顺序调整插入删除重新定义等修正动作。毕业设计选题的背景设计方法目的和意义设计选题的背景和设计方法本次设计的壳盖是件新型商品，在日常生活中它有很多的应用。由于它的生产批量大，精度要求高，且材料为塑料，适合在塑料模具行业进行生产。本设计中使用注射模具来生产该产品，其原理是将粒状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融，然后由注射杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。为了合理而快速的设计出模具，采用参数化设计，保证模具的各种数据上有紧密的量的联系。整个设计过程包括工艺条件的分析最佳方案的确定模具结构设计模具二维和三维图的绘制。使用分析制件的成型工艺，使用进行三维建模并进行参数化分析，通过绘制各种零件图，最后整理设计说明书，完成整个设计。第章绪论设计的目的和意义通过这次毕业设计，预期达到以下目的加深对塑料的组成及性能的了解。了解塑料成型的基本原理，学会正确分析成型工艺对模具的要求。掌握类成型模具的结构特点及设计方法。具有初步分析解决模具现场技术问题的能力。注塑成型是门