本身的复杂性随机性以及研究手段缺乏创新性，迄今尚未取得突破性进展。但在加工工艺和控制理论研究领域，由于研究成果可直接应用于生产实践，因此已成为目前电火花成形加工技术研究中较为活跃的领域，其研究热点主要集中在高效加工技术高精密加工技术如镜面加工技术低损耗加工技术微细加工技术非导电材料加工技术电火花表面处理技术智能控制技术如人工神经网络技术模糊控制技术专家系统等以及操作安全环境保护等方面。在工艺设备开发方面，目前的新型电火花成形加工机床在加工功能加工精度自动化程度可靠性等方面已全面改善，许多机床已具备了在线检测智能控制模块化等功能，已不再是传统意义上的特种加工机床，而更像切削加工中的数控机床甚至加工中心。关键词技术产业发展前景电火花的加工电火花加工的定义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„电火花加工的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„电火花加工机床的组成及作用„„„„„„„„„„„„„„„„实现电火花加工的条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„极性效应„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„覆盖效应„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„电火花成形加工技术的发展现状精密化智能化自动化高效化电火花成形加工技术的发展趋势电火花成形加工理论的发展趋势电火花成形加工设备结构的改进电火花成形加工工艺的发展趋势电火花成形加工数控系统的发展趋势操作安全与环境保护结论参考文献引言作为先进制造技术的个重要分支，特种加工技术，尤其是电火花加工技术，自世纪年代开创以来，历经半个多世纪的发展，已成为先进制造技术领域不可或缺的重要组成部分。尤其是进入世纪年代后，随着信息技术网络技术航空和航天技术材料科学技术等高新技术的发展，电火花成形加工技术也朝着更深层次更高水平的方向发展。虽然些传统加工技术通过自身的不断更新发展以及与其它相关技术的融合，在些难加工材料加工领域尤其在模具加工领域表现出了加工效率高等优势，但这些技术的应用没有也不可能完全取代电火花成形加工技术在难加工材料复杂型面模具等加工领域中的地位。相反，电火花成形加工技术通过借鉴其它加工技术的发展经验，正不断向微细化高效化精密化自动化智能化等方向发展。电火花加工电火花加工的定义电火花是种自激放电，其特点如下火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间通常为后及时熄灭，才可保持火花放电的冷极特性即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深，使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。电火花加工的特点电火花加工是与机械加工完全不同的种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点高硬度高强度高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。电火花加工的特点如下脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项制造冲模塑料模锻模和压铸模。加工小孔畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。在金属板材上切割出零件。加工窄缝。磨削平面和圆面。其它如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等。电火花加工机床的组成及作用从上面所谈的情况可以看到，要实现电火花加工过程，机床必须具备三个要素，即脉冲电源，机械部分和自动控制系统，工作液过滤与循环系统。见图。下面对这三要素的作用逐加以简单讨论。脉冲电源加在放电间隙上的电压必须是脉冲的，否则，放电将成为连续的电弧。所谓脉冲电源，实际就是种电气线路或装置，它们能发出具有足够能量的脉冲电压来。机械部分和自动控制系统其作用是维持工具电极和工件之间有适当的放电间隙，并在线调整。工作液净化与循环系统工作液的作用是使能量集中，强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物。工作液系统包括工作液的储存冷却循环及其调节与保护过滤以及利用工作液强迫循环系统。上述三要素，有时也称为电火花加工机床的三大件，它们组成了电火花加工机床这统体，以满足加工工艺的要求。实现电火花加工的条件实现电火花加工，应具备如下条件工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质专用工作液或工业煤油在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成个腐蚀痕凹坑，实现电火花加工。因而，通道般必须有电流密度。放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。般情况下，维持通道的峰值电流不小于。放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间般为。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。这里包含两个方面的意义其时间上相邻的两个脉冲不在同点上形成通道其二，若在定时间范围内脉冲放电集中发生在区域，则在另段时间内，脉冲放电应转移到另区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性蚀除物以外的其余放电产物如介质的汽化物亦可以促进上述过程另方面，还必须利用些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲抽油措施等等。极性效应电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中个电极比另个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。覆盖效应在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。利用覆盖效应可以降低电极损耗。注意负极性加工才有利做覆盖效应。电火花成形加工技术的发展现状进入世纪，电火花成形加工技术得到了迅猛发展，突破了许多传统观念和概念的束缚，产生了些新的技术和应用领域，成为现代制造技术的重要组成部分。电火花成形加工的数控系统采用人工神经网络技术混沌理论仿真技术，以进步提高加工的各项工艺指标可靠性和自动化程度脉冲电源则在保证电火花加工工艺指标的前提下，向稳定可靠环保绿色节能方向发展。目前，在电火花加工基础理论研究领域，由于放电过程本身的复杂性随机性以及研究手段缺乏创新性，迄今尚未取得突破性进展。但在加工工艺和控制理论研究领域，由于研究成果可直接应用于生产实践，因此已成为目前电火花成形加工技术研究中较为活跃的领域，其研究热点主要集中在高效加工技术高精密加工技术如镜面加工技术低损耗加工技术微细加工技术非导电材料加工技术电火花表面处理技术智能控制技术如人工神经网络技术模糊控制技术专家系统等以及操作安全环境保护等方面。在工艺设备开发方面，目前的新型电火花成形加工机床在加工功能加工精度自动化程度可靠性等方面已全面改善，许多机床已具备了在线检测智能控制模块化等功能，已不再是传统意义上的特种加工机床，而更像切削加工中的数控机床甚至加工中心。精密化电火花加工的精密核心主要体现在对尺寸精度仿形精度表面质量的要求。时下数控电火花机床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达底面拐角值可小于，最佳加工表面粗糙度可低于。通过采用系列先进加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件塑封手机盒等高精密模具部位的电火花加工。从总体来看，现代模具企业在先进数控电火花机床的应用上，还没能很好地挖掘出机床的精密加工性能。因此有必要全面推动已有数控加工技术的进步发展，不断提高模具加工精度。智能化智能控制技术的出现把数控电火花加工推向了新的发展高度。新型数控电火花机床采用了智能控制技术。专家系统是数控电火花机床智能化的重要体现，它的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。专家系统采用人机对话方式，根据加工的条件要求，合理输入设定值后便能自动创建加工程序，选用最佳加工条件组合来进行加工。在线自动监测调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。专家系统智能技术的应用使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。目前智能化技术不断地升级，使得智能控制