艺分析塑件的工艺分析塑件原料的成型特性与工艺参数塑料主要性能指标通用的注射成型工艺参数塑料注射设备的选择估算塑件体积和质量选择注塑机注射模的结构设计确定型腔数目及配置分型面的选择确定浇注系统主流道设计主流道尺寸主流道衬套的形式冷料穴设计分流道设计浇口的选择型芯和型腔结构的确定确定脱模机构确定导向机构排气系统温度调节系统成型零部件设计成型零件尺寸计算型腔壁厚和底板厚的计算模架的选择模架基本零件尺寸模具材料塑件成型分析注塑过程的模拟和分析填充时间分析浇口处位置压力分析气穴分析熔接痕分析相关参数的校核注射压力的校核最大注塑量的校核锁模力校核模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度校核开模行程校核总结鸣谢参考文献设计总说明设计总说明随着中国当前的经济形势的高速发展，中国的制造业也蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。塑料是世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已代替部分金属木材皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的种人造化学合成材料，并与金属木材和硅酸盐三种传统材料，起成为现代工业生产中四种重要的原材料之。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量个国家产品制造技术的重要标志之，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济中发挥越来越大的作用。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是电饭煲面板注塑模具的设计，也就是设计副注塑模具来生产电饭煲面板塑件产品，以实现自动化提高产量。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品的质量生产率使用寿命，还可以提高产品的经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工，且要尽量易加工。塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。塑料成型是将各种形态的塑料原料粉状粒状熔体或分散体熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在定压力下经过要求形状模具如挤出口模或填充到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状尺寸性能塑料制件的生产过程。塑料成型适宜生产形状复杂的薄壳体件，截面形状定的线材也可生产具有定形状的结构件连接件和传动件等。在生产中对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。在设计注射模，般应遵循下述原则选用合理的模具结构合理的模具结构是获得正确的塑件尺寸和主要条件之塑件的侧孔和侧凹，应考虑嵌镶抽芯机构所读者论坛的模具的推杆顶出机构，要在使用时推出迅速可靠所设计的模具，在零件成形后，其浇道浇口的去除应容易在设计时尽量要采用潜伏浇口或能自动脱落的点浇口用模具注射成形的零件，其表面粗糙度应细微硬度要高，使用寿命要长设计总说明所设计的模具应制造容易生产周期要短成本要低廉在选择分型面时，应确保塑件应在注射后留在动模侧要选择容易成型的浇道和流道在设计时，要选择能迅速准动型腔与型芯的背信弃义水道所设计的模具，应易实现自动化生产，并长期连续运转而不出故障本设计基于注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注射模具的浇注系统冷却系统的设计要求做了简单的说明，根据塑件设计成型零部件以及设计合理的推出机构，并分析和阐述了模具零件的选材精度尺寸和形位公差。在设计中所涉及到的设计原则和计算公式等，主要靠查阅相关书本。查阅相关的书籍能使设计更加的科学，尤其是实用注塑模设计手册。基本注塑模设计所涉及的知识都基本包含了。还有塑料成型工艺与模具设计，该书系统的介绍了塑料成型工艺的基本原理和工艺知识，紧密结合模具技术的新发展，阐述了模具设计的理论方法和技术。通过这次设计，让我对模具尤其是注塑模有了更深的了解。设计模具需要查阅大量资料，了解相关国标，对图纸进行多次修改，才能得出理想的结果。关键词注塑模设计原则电饭煲面板，广东海洋大学届本科生毕业设计电饭煲面板注塑模的结构设计模具胡定宇指导教师王贵老师倪利勇老师前言模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展二模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化，大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。广东海洋大学届本科生毕业设计革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。三本设计在生活中的作用本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以电饭煲面板注射模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程，能很好地达到学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了等技术，使用软件，尽可能的运用电脑软件，提高本设计的合理性。塑件成型的工艺分析塑件的工艺分析图电饭煲面板电饭煲面板的形状较复杂，在保证按键的间距和形状时候给模具的加工带了很大的难度。面板的注塑材料首先选用