工工序的划分加工顺序的确定设备的选择机床的选择刀具的选择夹具的选择冷却液的选择切削用量的确定确定背吃刀量确定主轴转速确定进给速度工艺文件工艺过程卡工序卡片确定走刀路线外轮廓的走刀路线平面的走到路线凹槽的走刀路线孔的走刀路线零件加工过程建立坐标系建立刀补零件加工加工结果分析结果分析原因分析附录总结致谢参考文献摘要从整体上分析该工件，其中有平面加工轮廓加工凹槽凸台及钻孔等。由于形状比较复杂，精度要求高，所以从精度上考虑，定位比较关键。为了保证加工精度，经分析采用次定位加工完成，按照基准面先行先主后次先粗加工后精加工先面后孔的原则依次加工根据精度要求，该图的尺寸精度要求较高，即需要有余量的计算，正确规定加工余量的数值，是制定工艺规程的重要任务之。般最小加工余量的大小决定于下列因素加工质量要求较高的零件，采用加工中心时，应尽量分粗精加工两个阶段进行。般情况下，在加工中心上完成的精加工零件，大部分在普通机床上先安排粗加工。在具有良好冷却系统的加工中心上，对于毛坯质量高加工余量较小加工精度要求不高或新产品试制等单件或生产批量很小的零件，也可把粗精加工合并进行，可在加工中心上次或两次装夹完成全部粗精加工工序。对刚性较差的零件，可采取相应的工艺措施，如粗加工后，在加工过程中安排暂停指令，让操作者将压板稍微松开，使零件弹性变形恢复，然后用较小的夹紧力夹紧零件，再进行精加工。本设计从铣削加工的角度来考虑，属于平面类零件，适合数控铣削的主要加工对象。从成本角度考虑，成本适中，适合数控加工。通过数控工艺分析与加工，巩固了自己以前所学过的专业基础知识，并理论联系实际，提高了我的动手能力和对分析解决问题能力，为今后工作打下坚实基础。关键词铣削钻孔铣槽底盘零件零件加工工艺分析零件的分析图底盘零件图从整体上分析该工件，其中有平面加工轮廓加工凹槽凸台及钻孔等。由于形状比较复杂，精度要求高，所以从精度上考虑，定位比较关键。为了保证加工精度，经分析采用次定位加工完成，按照基准面先行先主后次先粗加工后精加工先面后孔的原则依次加工。毛坯分析根据零件材料性能以及学校现有的设备要求选择零件的材料为铝件，留的余量。并根据情况尽量使各个表面上的余量均匀。由于零件图样尺寸为，所以选择毛坯尺寸为。图毛坯余量简图加工余量的确定根据精度要求，该图的尺寸精度要求较高，即需要有余量的计算，正确规定加工余量的数值，是制定工艺规程的重要任务之。般最小加工余量的大小决定于下列因素表面粗糙度表面缺陷层深度空间偏差表面几何形状误差装夹误差。在具体确定工序的加工余量时，应根据下列条件选择大小对最后的工序，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求考虑加工方法设备的刚性以及零件可能发生的变形考虑零件热处理时引起的变形考虑被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力内应力引起的变形也会增加，因此要求加工余量也相应地大些。定位基准的选择定位基准是工件在定位时所依据的基准。首先以个毛坯件的个平面为粗基准，铣削的夹持面，再以夹持面为精基准来加工零件。因为数控机床上用的夹具应满足安装调整方便刚性好精度高耐用度好等要求，所以我选择平口虎钳，它可以满足这些条件。图定位基准的选择数控加工工艺方案的制定加工工序的划分加工质量要求较高的零件，采用加工中心时，应尽量分粗精加工两个阶段进行。般情况下，在加工中心上完成的精加工零件，大部分在普通机床上先安排粗加工。在具有良好冷却系统的加工中心上，对于毛坯质量高加工余量较小加工精度要求不高或新产品试制等单件或生产批量很小的零件，也可把粗精加工合并进行，可在加工中心上次或两次装夹完成全部粗精加工工序。对刚性较差的零件，可采取相应的工艺措施，如粗加工后，在加工过程中安排暂停指令，让操作者将压板稍微松开，使零件弹性变形恢复，然后用较小的夹紧力夹紧零件，再进行精加工。加工顺序的确定根据零件图样，制定以下加工顺序方案，选取最佳种，即加工工时最短，且又能保证质量下面分析两套加工顺序方案进行比较。方案铣的夹持面翻面夹持粗铣上平面精铣上平面粗铣外轮廓精铣外轮廓粗铣凹槽精铣凹槽粗铣底盘凸台精铣底盘凸台钻孔钻孔。方案二铣的夹持面翻面夹持粗铣上平面粗铣外轮廓粗铣凹槽粗铣底盘凸台粗钻孔粗铣孔精铣上平面精铣外轮廓精铣凹槽精铣底盘凸台精钻精钻孔。在以上两种方案中，我选择方案进行加工，原因如下在方案中将外轮廓铣削放在开始，可以减少换刀的次数，从而提高了加工的效率减少了加工所用的时间。在加工时，本着先面后孔先主后次先粗后精基准先行的原则方案二换刀次数多，加工工时较长，严重影响加工效率，方案能达到加工要求。故选择方案进行加工。由于本零件的加工余量较小，故粗精加工在同台加工中心上完成，但粗精加工划分成两道工序分别完成。设备的选择选择机床结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆圆弧孔及槽等构成，加工工序复杂。并为减换刀和对刀时间，保证良好精度要求。结合我院机床的实际，采用加工中心进行加工。加工中心见图主要参数见表。图机床表机床主要参数表工作台面尺寸长宽主轴锥孔刀柄形式工作台最大纵向行程主配控制系统工作台最大横向行程换刀时间主轴箱垂向行程主轴转速范围工作台型槽槽数宽度间距快速移动速度主电动机功率进给速度脉冲当量脉冲工作台最大承载机床外形尺寸长宽高机床重量刀具的选择数控机床上用的刀具应满足安装调整方便刚性好精度高耐性好等要求。切削用刀具材料应具备的性能如表所示表刀具材料应具备的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能高硬度常温及高温状态耐磨损性化学稳定性良好耐氧化性耐扩散性高韧性抗弯强度耐崩刃性耐破损性低亲和性耐溶着凝着粘刀性高耐热性耐塑性变形性磨削成形性良好刀具制造的高生产率热传导能力良好耐热冲击性耐热裂纹性锋刃性良好刃口锋利表面质量好微小切削可能对刀具的基本要求铣刀刚性要好。铣刀刚性要好的目的有二是为提高生产效率而采用大切削用量的需要二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点铣刀的耐用度要高。尤其是当把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。总之，根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。刀具选择见表所示。表数控加工刀具卡片产品名称或代号零件图号零件名称程序编号工序号刀具号刀具名称刀柄型号刀具备注直径长度补偿值立铣刀键槽铣刀编制舒远良审核陈老师夹具的选择在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开必须保证最小的夹紧变形装卸方便，辅助时间应尽量短对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率夹具结构应力求简单夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。该零件形状规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高。所以以底面和两个侧面作为定位，用虎钳从工件侧面夹紧。附虎钳夹具，如图，具体虎钳参数见表图平口虎钳夹具表平口钳夹具参数产品名称型号钳口宽度毫米钳口高度毫米钳口最大张开度毫米定位键宽度毫米外形尺寸长宽高毫米平口虎钳冷却液选择由于在切削加工过程中，被切削层金属的变形切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的热切削热。大量的切削热被工件吸收切屑吸收刀具吸收，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有传入麻花钻。由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成烧刀的现象和零件精度的影响。通过查询资料知道常用的冷却液主要有以下三种表常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水防锈添加剂冷却乳化液水油乳化剂冷却润滑清洗切削油矿物油动植物油极压添加剂或油性润滑从工件材料考虑，切削铝时不得使用水溶液，考虑到冷却液作用和价格，选择乳化液可以满足要求。从刀具材料考虑，硬质合金刀具般采用乳化液作为冷却液，其冷却效果很好。综合以上的种种分析，采用乳化液作为冷却液效果很好。它的主要作用冷却润滑清洗而且还有定的防锈作用。切削用量的确定当编程人员必须确定每道工序的切削用量并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度充分发挥刀具切削性能保证合理的刀具耐用度。并充分发挥机床的性能最大限度地提高生产率降低成本。背吃刀量的确定背吃刀量是根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般留。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。切削用量的选择可参考下表所示表切削用量的选取工件材料铝合金钢刀具直径刀槽数转速进给速度转速进给速度切削速度每齿进给量齿切削速度每齿进给量齿确定主轴转速主要根据允许的切削速度选取其中切削速度工件或刀具的直径由于每把刀计算方式相同，现选取的立铣刀为例说明其计算过程。根据切削原理可