处制氮肥厂循环水中氨污染的危害及其控制措施毕业设计论文共页图纸共张完成日期年月日答辩日期年月日江苏城市职业学院毕业设计论文摘要关键词前言,氨污染对循环冷却水的危害及原因循环冷却水中氨的来源药剂法处理循环冷却水氨污染原理过程结果与讨论目前现场存在问题现场建议及改进措施结论消除泄漏源降低浓缩倍数运行优化杀菌剂采用新型剥离技术致谢参考文献氮肥厂循环水中氨污染的危害及其控制措施江苏城市职业学院毕业设计论文摘要循环冷却水中氨污染会促使冷却水中微生物的过量繁殖，对循环冷却水的危害极其严重，是困扰众多氮肥厂的难题。本文以安徽阜阳氮肥厂年度次水质恶化的解决方法和药剂处理效果，得出结论，预防循环冷却水水质恶化要将科学管理严谨的化验数据监控合理的药剂控制相结合。关键字合成氨循环水科学管理氨泄漏氮肥厂循环水中氨污染的危害及其控制措施江苏城市职业学院毕业设计论文前言氨污染对循环冷却水的危害及原因与我国大部分中小型合成氨厂样，氮肥采用中压法氨合成流程，操作压力在左右，设置水冷器和氨冷气两次分离产品液氨，新鲜气和循环气均由往复式压缩机加压。第步由氮氢气压缩机来的氮氢混合气与由循环气压缩机来的循环气在油过滤器中混合并除去其中油水等杂质后，进人冷凝塔上部的热交换器的管内。在此处，被从冷凝塔下部氨分离套筒升上来的气体冷却到。然后，进入氨蒸发器的管内，被管外的液氨由液氨贮槽来的进步冷却到，此时气体中的部分气氨冷凝为液氨。第二步管外的液氨冷却了气体，本身即被蒸发为气氨，可送去液化或送往氨加工车间使用。带有液氨并冷却到的气体，自氨蒸发器来，进入冷凝塔下部氨分离套筒内，分出其中的液氨送往液氨贮槽后，上升到塔上部热交换器的管间并被油过滤器来的气体走管内加热后，大部分由氨合成塔下部入塔小部分作为冷气由塔上部导入，用以调节塔内温度。第三步从合成塔出来的气体温度在以下，氨含量为，进入水冷凝器中。此时气体中大部分气氨冷凝为液氨，经氨分离器分出，减压后，送往液氨贮槽由氨分离器出来，含氨的混合气体，至循环气压缩机提高压力后，进入油过滤器继续下循环。为了防止氮氢混合气中甲烷在系统内积累，定期地将入循环气压缩机前的小量气体放空。循环水系统是合成氨工艺中个部分，处于整个工艺的下游，即整个工艺的低部分，用来冷凝第三部中从合成塔出来的气体温度在以下，氨含量为，水走壳程，此时气体中大部分气氨冷凝为液氨，这是合成氨工艺中提取液氨的关键环节。氮肥厂循环冷却水系统氮肥厂循环冷却水系统是采用水为冷却介质的工业冷却系统。是冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型。主要由冷却设备水泵和管道组成。冷水流过需要降温的生产设备常称换热设备，如换热器冷凝器反应器后，温度上升如果即行排放，冷水只用次称直流冷却水系统。使升温冷水流过冷却设备水温回降，除换热设备的物料泄漏外，可用泵送回生产设备再次使用。冷却水占工业用水量的左右，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用，常可节约以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是致的，这就使得冷却水质控制在近年来作为门应用技术获得了迅速的发展。在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，冷却效果差，就会影响生产氮肥厂循环水中氨污染的危害及其控制措施效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。氨污染对循环冷却水危害氨污染对循环冷却水的危害极其严重，是多年困扰众多氮肥厂的难题。许多大中型氮肥厂的经验证明氨污染是氮肥厂循环水中诱发微生物危害的特殊和主要矛盾。循环冷却水中微生物的过量繁殖给循环冷却水系统带来严重的危害，主要表现在以下几个方面。形成的微生物牯混堵塞换热器冷却塔中冷却水的通道，降低了冷却水的流量和冷却效果，增加了泵压。黏泥覆在换热器内的金属表面，阻止缓蚀剂与阻垢剂到达金属表面发挥其缓蚀与阻垢作用，阻止杀菌剂杀灭黏泥中和黏泥下的微生物，降低了药剂的功效。粘泥覆盖在金属表面形成差异腐蚀电池，引起金属设备的腐蚀。大量的粘泥，尤其是藻类，存在于冷却水系统中的设备上，影响了冷却水系统的外观。氨污染对循环冷却水危害的原因从氨的化学性质看氨溶于水中能离解为及。其反应如式⇆氨为无机氮化合物，也是微生物的营养物，会促进微生物生长，加剧循环水的微生物危害及点蚀发生率。但是仅仅这样认识氨在循环水中的作用是极其不够的。由于微生物参与了化学变化，所以氨在水中并不仅是以上的离解作用。氮循环的细菌参与了作用，即亚硝酸菌硝酸菌反硝化菌及氨化细菌参与作用，使氮发生了转化如图图循环水中氮转化示意图主要在亚硝酸菌的作用下氨被转化为，氯的氧化作用也促进了氨的转化。又继续被硝酸菌转化为。但硝酸菌转化不完全，又加上反硝化菌将部分转化回，所以大量的还需靠氧化性杀生剂氯来转化。由于为还原性物质，故消耗了氧化性杀生剂氯。氯在水中的作用如下江苏城市职业学院毕业设计论文⇆⇆从以上细菌参与的化学变化看，氨污染增加了氧化性杀生剂的消耗量，因而降低了氧化性杀生剂的杀生效率。氨污染之后，多消耗的氧化性杀生剂发生以下两方面反应。氯与氨反应生成氯胺，为化合性氯。在值时，般按下式反应生成氯胺。⇆则氨消耗的也是，即要消耗。如果循环水的系统容积为，水中含氨为，则系统含氨为，需要加入才能使系统中的氨全部转化为氯胺。氯胺也有氧化杀生作用，但比氯的杀生作用差得多。有人认为氯胺的杀生力为氯的，那么如全转化为则为，可相当于氯的杀伤力。另外，氯胺的杀生作用时间较长，当水中不含时，氯胺会缓缓离解放出，起持久性杀生作用。无机溴与氨也能生成溴胺，但溴胺的杀生力与相近，故不需要大量耗溴。二氧化氯不与氨作用，含氨时不增加耗量。氧化性杀生剂将氨氧化为，或将氧化为。亚硝酸菌将氨转化成的具有强还原性，能消耗大量氧化性杀生剂，这里说的氧化性杀生剂包括所有氧化性杀生剂，不仅仅是氯，还包括次氯酸盐氯化异氰尿酸二氧化氯卤化海因类无机溴类等化合物。以氯为例，氧化成需要，即需要，即需要消耗。如果水中不能全部转化，则水中余氯无法达标，就达不到杀生的目的。其实循环冷却水是个整体，每个影响因素都是环环相扣作用的，不能单独而论。氨污染促进微生物大量繁殖，并大量产生黏泥。由于对循环水中的微生物属种不能全面监测，所以实际上并不了解循环水中的细菌总数，而是以好气异养细菌的数量大致代表细菌总数。氨化菌的数量也较多，般与好气异养细菌数相近。二者的培养基基本相同，可以说二者基本类似。可以认为氨化菌也是好气异养细菌，也可认为好气异养细菌中大部分能够起氨化菌的作用。所以，估算细菌总数时二者不重复计算。正常运行时，其他普查的菌数般较少，其数量级达不到好气异养细菌的数量级。所以正常运行时，已知的细菌总数与好气异养细菌数近似。但当氨污染时，已知的细菌总数则会比好气异养细菌数多很多。同时好气异养细菌的数量也比平时大增，细菌总数可能为正常时的倍。氨污染的表现，首先是促进了亚硝酸细菌硝酸细菌及反硝化菌大量繁殖，在水中产生大量亚硝酸根，消耗了大量氧化性杀生剂如氯，使氧化性杀生剂的杀生效率大大降低，因而也就促进了水中好气异养细菌及其他各类微生物的大量繁殖，使水中微生物数量及黏泥量氮肥厂循环水中氨污染的危害及其控制措施大量增加。当氨污染程度严重而加氯能力又极不足时，会居高不下，余氧上不去，甚至等于零，微生物会达到无法控制的程度。工厂习惯称为水质恶化。氨污染使系统值下降。如果环境含氨，因风向使循环水中短暂含氨，则水的值可能短时间升高。但持续含氨则必然导致硝化菌群繁殖，引起循环水的值下降。这是因为氨不断地转化成亚硝酸根及硝酸根酸性物质，加氯杀生又转化为盐酸。由于工艺介质泄漏造成的氨污染均为持续性的，所以均会造成值下降。氨污染严重时，下降幅度很大，有时甚至不能在值正常指标下运行，有的还需向水中加碱以保持正常值，否则则会导致系统设备腐蚀，甚至迅速穿孔导致不得不故障停车，这总情况下，只有更换换热器才能重新开车，不仅导致非正常设备折损更将给工厂带来延误生产甚至耽误合同履行的巨额损失。循环冷却水中氨的来源水源含氨地表水与地下水或多或少受到定污染，常含有少量氨态氮亚硝酸或硝酸态的无机氨以及有机氨。含氮化合物随原水进人循环冷却水系统，各种无机或有机氮化合物在微生物的作用下可出互相转化。环境含氨些工艺设备漏氨之后，影响周围环境，大气中的氨又会经冷却塔吸入循环水系统。例如，氨水站跑氨，而又在冷却塔的上风向时，会使循环水中氨含量突然增高。又例如，类型的尿素结晶系统单独用套循环水系统吸收含氨的尾气，在冷却塔中冷却时，向环境放出大量氨。这些氨又会被周围其他循环冷却水系统吸收，导致循环水经常性含氨量异常，从而会造成经常性危害。因此敞开式循环冷却水冷却塔的总图布置与这种危害密切相关。如冷却塔的布置与含氨环境保持定距离，则可减少这种危害。工艺水冷器漏氨些工艺介质含氨的水冷器发生换热管穿孔泄漏或管板渗漏，则会使循环冷却水中含氨。含氨量随渗漏或泄漏的程度而变，有可能使循环水中含氨量达每升数百毫克。合成氨及氨加工装置的水冷器容易发生这种情况。所以，水冷器氨泄漏的危害成为氮肥厂的通病。泄漏量大时，危害相当严重。江苏城市职业学院毕业设计论文药剂法处理循环冷却水氨污染以我的实习单位，南京科技有限公司关于化肥厂年秋季循环冷却水氨污染事故处理的技术方案为例原理药剂牌号。作用杀菌灭藻。高效含卤素的缓释型高效广谱氧化性杀生剂技术要求主要理化指标外观白色固体。含量。水份含量。值水溶液。用量，每周投加次。药剂牌号作用杀菌灭藻。高效广谱型非氧化性杀生剂。