庆红机械技术系年月日机械技术学院用人单位毕业设计鉴定表班级学号学生姓名单位全称毕业设计课题单位鉴定意见单位鉴定人签名日期用人单位盖章无锡职业技术学院毕业设计任务书课题名称衬套工艺及钻孔夹具设计指导教师丁爱球职称高工专业名称机制班级机制学生姓名范伟阳学号课题需要完成的任务绘制零件图及毛坯零件综合图各张编制机加工工艺文件绘制钻孔夹具装配图及全套夹具非标准零件图编写设计说明书页专业外文翻译大于英文字符。课题计划月日月日第周布置课题，收集相关资料完成专外翻译月日月日第二周工艺规程设计月日月日第三四周编制工序卡月日月日第五第六周工装设计月日月日第七周编写说明书月日月日第八周月日前交齐所有设计资料，参加毕业答辩。计划答辩时间年月日年月日机械系部分院前言通过在大学三年的学习，我们已经系统的学习了机械方面各种课程包括全部的基础课与专业课程以及经过了大量的实践之后才进行的，毕业设计就是我们充分利用自己所学习的知识来完成的项专业性很强的任务，通过这次的设计能够让我们回顾自己的知识并且让自己再次温习自己所学的知识，从而为以后的工作中的实际应用打下坚实的基础，毕业设计也能够锻炼自己分析问题解决问题的能力，并且为自己能够对工件的加工以及夹具的设计的全部过程打下坚实的基础。这次的选题是我和老师商量的结果，本命题是常见的衬套的工艺，为了能更方便的利用所学知识，故选择该命题。零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二定位基准的选择三拟定工艺路线四选择加工设备及刀具夹具量具五机械加工余量工序尺寸的及毛坯尺寸的确定六确定切削用量及基本时间零件图专用夹具设计机床夹具概述定位基准的选择切削力和卡紧力计算问题的提出夹具设计夹具设计中的特点夹具分类夹具设计技术的发展柔性夹具的研究和发展计算机辅助夹具设计夹具体的基础件设计方法和步骤夹具设计图纸如下毕业设计总结参考文献零件的分析在制订机械加工工艺时，必须具备产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。零件的作用。衬套在实际工作中起到的作用和它的应用环境与目的有很大关系。在阀门应用领域，衬套被装置在阀盖内套住阀杆，以此来减少阀门的泄露，达到密封作用。在轴承应用领域，衬套的使用能减少轴承和轴座之间的磨损，避免轴和孔之间的间隙增大等作用。衬套的使用灵活性比较高，它能起到的作用也很多，概括来说衬套是对设备进行保护的类部件。衬套的使用能减少设备的磨损振动和噪音，并有防腐蚀的效果。衬套的使用还能方便机械设备的维修简化设备的结构和制造工艺二零件的工艺分析由零件图可知零件的材料为，钢是机械制造业使用最广泛的钢之，调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。由零件图可知中心线是主要的设计基准和加工基准，该零件的主要加工表面为的外圆表面外圆表面的内圆表面的内圆表面的两个端面，的螺纹圆表面。这些加工表面有着定的位置要求，主要是轴线轴线与的轴线的同轴度误差不大于。面对与的轴线的垂直度误差不大于由以上分析可知，以上位置精度要求由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用种毛坯制造方法的经济性。如生产规模较大，便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样，虽然次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。而且，由于精度较高的毛坯制造方法的生产率般也较高，既节约原材料又可明显减少机械加工劳动量，再者，毛坯精度高还可简化工艺和工艺装备，降低产品的总成本。选择毛坯应该考虑工件结构形状和尺寸大小。例如，形状复杂和薄壁的毛坯，般不能采用金属型铸造尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻压铸和精铸。再如，些外形较特殊的小零件，由于机械加工很困难，则往往采用较精密的毛坯制造方法，如压铸熔模铸造等，以最大限度地减少机械加工量。选择毛坯应考虑零件的机械性能的要求。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其机械性能往往不同。例如，金属型浇铸的毛坯，其强度高于用砂型浇铸的毛坯，离心浇铸和压力浇铸的毛坯，其强度又高于金属型浇铸的毛坯。强度要求高的零件多采用锻件，有时也可采用球墨铸铁件。零件材料为，该零件为套类零件，套类零件的结构特点是，具有同轴度要求较高的内外旋转表面，壁薄而易变形，端面和轴线要求垂直，零件长度般大于直径。套类零件起支承或导向作用，在工作中承受径向力或轴向力和摩擦力。套筒类零件毛坯材料的选择主要取决于零件的功能要求结构特点及使用时的工作条件。套筒类零件般用钢铸铁青铜或黄铜和粉末冶金等材料制成。有些特殊要求的套类零件可采用双层金属结构或选用优质合金钢，双层金属结构是应用离心铸造法在钢或铸铁轴套的内壁上浇注层巴氏合金等轴承合金材料，采用这种制造方法虽增加了些工时，但能节省有色金属，而且又提高了轴承的使用寿命。套类零件的毛坯制造方式的选择与毛坯结构尺寸材料和生产批量的大小等因素有关。孔径较大般直径大于时，常采用型材如无缝钢管带孔的锻件或铸件孔径较小般小于时，般多选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件大批大量生产时，可采用冷挤压粉末冶金等先进工艺，不仅节约原材料，而且生产率及毛坯质量精度均可提高。套筒类零件的功能要求和结构特点决定了套筒类零件的热处理方法有渗碳淬火表面淬火调质高温时效及渗氮。根据以上，选择棒料，因为它易采购，成本低，准备周期短。二定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基面的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准，如在工件上有很多不加工表面。则应有与其中的加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口或飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准只能用次，以免产生较大的的位置误差。对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，以毛坯的外圆作为粗基准。精基面的选择用公用基准作为精基准，以消除不重合误差，即基准重合原则。尽可能使各个工序的定位都采用同基准，即基准统。当精加工或光整加工工序要求余量小而无效均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即自为基准原则。为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，遵循互为基准原则。精基准的选择，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定为基准可靠。同时还应使夹紧机构简单，操作方便。即便于装夹原则。精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，应该选择的孔作为精基准。三拟定工艺路线拟定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领和生产类型已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还考虑经济效果，以使降低成本。路线方案工序号工序内容车端面，车另端面保留长度钻中心孔用双顶尖固定车外圆，装夹端，钻的孔，镗扩粗铰至，调头镗扩粗铰大端的孔调头车退刀槽攻内外螺纹调头车大端至长度倒角度专用夹具钻，及去毛刺检验路线方案车端面至尺寸要求钻中心孔双顶尖固定车尺寸至要求，保留右端尺寸车床钻扩粗铰至，调头镗扩粗铰大端，孔夹大端，车退刀槽夹大端，车至长度尺寸攻内外螺纹专用夹具钻，去毛刺检验工艺方案的比较与分析上面两个工艺方案的比较，可以看出方案的加工为在零件所需要的长度基础上进行加长处理，然后再用双顶尖的装夹方式固定，这样在先加工出中心孔的情况下可以刀将整个零件的外圆的尺寸要求车到位，这样在由于零件较长的情况下不能直接钻完整个工件的孔和在两端车螺纹以及扩孔，可以分两次调头装夹在机床上面，可以方便的加工。工艺方案二是直接加工出工件的整个长度，这样就减少了钻中心孔的工序，且方案需要在最后切断保留的长度，相对而言节省了时间，但通过仔细分析零件图可以发现，工件最大端的长度仅有，在对，进行钻孔的时候必须将整个工件用右端装夹，但的长度是不足够在机床上装夹的，故只能在之前对工件进行加长用以在机床上装夹。故通过分析选择工艺方案为最佳的方案。确定工艺过程方案工序号工序名称工序内容定位基准备注毛坯选择的棒料热处理退火车车两端面保证长度外圆钻钻中心孔，用双顶尖装夹外圆粗车车外圆，两端面钻钻的孔的外圆钻调头钻的孔的外圆镗镗孔的外圆铰粗铰的外圆扩扩孔，的外圆镗镗孔，的外圆车车退刀槽外圆攻攻内外螺纹外圆车车大端至尺寸外圆倒倒角外圆钻专用夹具钻及内孔去毛刺检验以上工艺路线详细请见机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡与机械加工工序卡。四选择加工设备及刀具夹具量具加工